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Soldador de punto de bricolaje



La soldadura por puntos es algo muy conveniente en el hogar. Con este dispositivo, puede soldar fácil y rápidamente chapa metálica, conectar contactos a baterías y mucho más. La soldadura se produce debido a dos electrodos, que cuando se cierran en el punto de contacto forman una temperatura tan alta que incluso el acero se derrite.

En este manual, veremos cómo hacer una pequeña máquina de soldadura por puntos. Es de tamaño pequeño, todos los elementos caben dentro de la fuente de alimentación de la computadora. Los electrodos del autor se instalan de tal manera que durante la soldadura se forman dos puntos a la vez. Todo se recolecta de manera bastante simple, y los materiales son fácilmente accesibles.

Como base, se utiliza un transformador, así como un módulo temporizador. Cuando presiona el botón de inicio del dispositivo, el temporizador enciende la soldadura por un corto tiempo, y el resultado es un punto de soldadura. Si lo desea, puede ajustar el dispositivo por cualquier período de tiempo, si el metal es grueso, el temporizador se puede ajustar por un tiempo más largo. Entonces comencemos.

Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- módulo temporizador;
- un transformador (el autor tiene 800 vatios);
- abrazaderas de tornillo para cables;
- alambre de cobre de 1,7 mm de espesor;
- cable de alimentación (8 mm);
- fuente de alimentación para 12V, 0.5A;
- interruptor;
- antigua fuente de alimentación de la computadora;
- termocontracción;
- esquinas de fijación;
- bloque de madera;
- primavera
- abrazaderas de plástico;
- dientes con nueces y otras cositas.






Barra de herramientas:
-
- pistola de remaches;
- dremel
- destornilladores;
- alicates;
- pinzas
-
-
- un martillo

Proceso de fabricación de máquinas de soldadura:

Primer paso Preparación del caso
Como caso, el autor utilizó una fuente de alimentación de computadora antigua. Desmontamos todo y extraemos todos los contenidos. Deberá dejar solo una "toma de corriente", con la ayuda de ella suministrará energía.




Paso dos Preparamos el transformador
El transformador existente necesita ser renovado para obtener una gran cantidad de amperios. Para hacer esto, retire el devanado secundario. En cambio, colocamos un nuevo devanado, ya que utiliza un cable de 8 mm (como un cable de una máquina de soldar). Cómo instalar el cable, mira la foto.







Paso tres Instale el transformador y el módulo del temporizador
Montaremos el transformador usando tornillos con tuercas, taladrándoles agujeros en los lugares correctos. También tenemos que dar salida a los cables de alimentación, para esto hacemos agujeros en la carcasa.







Cuando se instala el transformador, proceda a la instalación del módulo temporizador. Él tiene una perilla de ajuste, con la ayuda de ella y una tuerca que el módulo está unido al cuerpo. Perforamos un agujero y sujetamos el módulo. Por si acaso, selle los contactos abiertos con cinta adhesiva para evitar cortocircuitos.

Al final, instale el interruptor, el autor lo monta en el lugar donde solía estar el tomacorriente. Arreglamos el interruptor dentro usando pegamento caliente.







Paso cuatro Armar un circuito
Cómo conectar todo está visible en la foto. El transformador está conectado a la red en el espacio a través de un temporizador, encenderá el transformador durante un tiempo predeterminado después de presionar el botón. El temporizador necesita energía de 12V, para esto necesitamos instalar una fuente de alimentación dentro de la caja. El autor corta el enchufe de la fuente de alimentación para una fácil instalación, suelda los cables y aísla los puntos de soldadura con termocontracción. La fuente de alimentación se puede fijar con pegamento caliente para que no cuelgue dentro.

Bueno, entonces recogemos todo como en el diagrama.





Paso cinco Instalación de la "mano" de trabajo
Se adjunta una palanca al dispositivo, en la que se instalan electrodos y un botón de encendido. Para la fabricación de esta parte, tomamos una barra no gruesa, así como dos esquinas. Perforamos un agujero para unir la palanca a las esquinas. Las esquinas mismas están unidas al cuerpo con remaches. Bueno, entonces sujetamos la palanca con el tornillo y la tuerca.










Ahora puede arreglar los extremos de los cables de alimentación. Para esto, necesitará abrazaderas de tornillo. Los instalamos en los extremos de los cables y luego sujetamos las abrazaderas con tornillos a la palanca.

También debe instalar el botón de inicio en el extremo de la palanca. Debajo, perfore un orificio en la palanca e instálelo en pegamento caliente o de otra manera. Y para que los cables no se cuelguen, los arreglamos con bridas de plástico.

Todo lo que le queda es hacer electrodos. Para su fabricación, el autor utilizó un cable de 1,7 mm de espesor. Los electrodos necesitan ser retorcidos como el vino en la foto. El autor afila los extremos de los cables con la ayuda de un dremel.








Para que la palanca de trabajo regrese a su posición original, debe estar fijada al resorte. Para la primavera, necesitarás hacer un mástil, luego necesitarás una barra. Sujetamos la barra con tornillos y luego sujetamos el resorte de la misma manera.



Paso seis ¡El dispositivo está listo, lo estamos probando!
En primer lugar, debe ajustar el temporizador para que comience en el momento adecuado. Si este parámetro es grande, el metal se quemará y, si es demasiado pequeño, el acero no se soldará bien.

Como demostración, el autor suelda con bastante éxito los contactos a la batería utilizando el dispositivo. Las placas de acero finas también se sueldan perfectamente. El dispositivo resultó conveniente, simple y valió la pena. Eso es todo, ¡buena suerte!

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10 comentarios
El autor
Invitado Nikolay
Dime, ¿de dónde sacaste el módulo temporizador?
La idea en sí misma, como modelo, no es mala. Reemplazamos el temporizador con un pedal, un transformador más potente, para 1500-2000 vatios y electrodos, respectivamente. Y cajas de tamaño. Lo principal es que la electricidad sería gratis.
Para soldar 10 litio es suficiente, ¡para cientos no! Tengo electrodos de 6 mm en el trabajo. Al soldar en varios pedidos, el litio, el cadmio, se calientan completamente de esta manera.
¿Quién te dio esa información?
En el "punto" de la industria, el voltaje en los electrodos no es superior a 7,5 voltios, a una corriente de cientos de amperios.
Los "puntos" RKS regulan el tiempo de apertura de los tiristores en el circuito primario y mucho más. En los electrodos sinusoides al 100 por ciento de apertura de los tiristores.
Lea atentamente, komandante.vit
En la soldadura por puntos, la resistencia de la unión está determinada por el tamaño y la estructura del punto de soldadura.Esto, a su vez, depende de la forma y el tamaño de la superficie de contacto de los electrodos, la resistencia de la corriente de soldadura, el tiempo que fluye a través de las piezas de trabajo, la fuerza de compresión y el estado de la superficie de las piezas a soldar. La productividad de la soldadura por puntos puede alcanzar 600 juntas en 1 minuto [1]. Se utiliza para conectar las partes más delgadas (desde 0,02 micras) de dispositivos electrónicos, para soldar estructuras de acero de láminas de hasta 20 mm de espesor en automóviles, aviones y construcción naval, en ingeniería agrícola y otras industrias.
En 1886, E. Thomson, investigador e investigador en el campo de la soldadura por resistencia, presentó una solicitud de patente que protege un método fundamentalmente nuevo de soldadura eléctrica, que se describe a continuación: - hasta 200,000 amperios a bajo voltaje - 1-2 voltios. El lugar de contacto presentará la mayor resistencia a la corriente y, por lo tanto, se calentará mucho.
¿Dónde está la frecuencia actual aquí? ¿Ves una palabra? Probablemente necesites aprender esto ...
Querido maestro! Quiero informarle que es extremadamente necesario que estudie la tecnología de soldadura. En resumen: la soldadura por contacto (por puntos) no se produce debido a la intensidad de la corriente, sino a la frecuencia de la corriente. ¡Aprende la parte del compañero y la física, joven!
Con uv. El buscador
Tuve que armar una vez tal soldadura. La corriente de cortocircuito alcanzó 1000 amperios a un voltaje de 2.5 voltios. Repetir el montaje por soldar un par de placas no es una buena idea. En mi opinión, la soldadura capacitiva (condensador) será la mejor opción. Y las placas se pueden soldar con un soldador ...
Para soldar grupos de baterías de iones de litio, ¡eso es todo! Para un más serio (chapa de hierro), necesita un trance más serio.
¿Y qué tipo de temporizador?
No se puede hervir mucho con estos electrodos, especialmente la chapa. Sí, y necesita cocinar los elementos con electrodos gruesos y hierro transformador con una sección transversal más. Así que es normal por diversión, no funcionará.

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