Buen dia a todos. Hoy nuestro héroe recogerá uno, muy útil accesorio, o como también se le llama molinillo. Cómo y de qué, el autor lo ensambló, y todos los que lean el artículo hasta el final podrán averiguar lo que hizo.
Y así, el autor tomó una pieza de chapa con un espesor de 6 mm.
Polea de un generador de automóvil VAZ - 2110.
Dos rodillos de tensión de la correa de distribución son todos del mismo VAZ - 2110.
Además, una cinta de esmeril con un ancho de 20 mm, el autor la cortó de una ancha. (Esto se usa en amoladoras).
El corazón del molino será un motor de 250 W; el autor utilizó un motor de esmeril.
En primer lugar, marcó en chapa, de acuerdo con el diámetro de la carcasa del autor, esto es 65 mm.
Luego llenó un lugar debajo del agujero en el eje del motor y dibujó un círculo. (La circunferencia es igual al tamaño del soporte de protección del motor).
Al hacer un agujero con un taladro de 16 mm.
Tomó la protección y la combinó con el círculo hecho previamente en la pieza de trabajo, la atornilló e hizo agujeros para los sujetadores. El autor tiene un tamaño de agujero de 5 mm.
Comprobado, todo encaja perfectamente.
Fijaciones del rodillo impulsor (polea), el autor producirá utilizando dos arandelas ampliadas para un perno de 12 mm y una manga que viene con esmeril.
Además, el autor cortó la placa para que quede al ras con el exterior del rodillo impulsor.
Luego, el autor decidió aumentar el área de trabajo de su dispositivo. Para hacer esto, tomará un trozo de la placa cortada de la pieza de trabajo y la soldará a la pieza de trabajo al final. Después de quitar los chaflanes en los bordes soldados.
Después de calcular el tamaño requerido de la pieza de trabajo, cortará todo lo innecesario y procesará los bordes con un archivo.
Luego hará un agujero para el perno M 10, para fijar el rodillo superior.
Y para montar el rodillo de tensión, el autor tomó una placa que cortó de la esquina 50 e hizo agujeros en los bordes de uno para el rodillo, y el segundo para montar el mecanismo en la caja.
Luego midió la distancia desde el cuerpo hasta el comienzo del rodillo impulsor, es de 17 mm. Hizo la misma distancia en el rodillo superior con dos tuercas y una arandela ampliada.
Para un rodillo de tensión en lugar de un resorte, el autor utiliza un amortiguador de gas para muebles (elevador). Marca lugares para sujeciones, hace agujeros e instala el elevador en su lugar.
Luego pone el molinillo en el motor, pone la cinta y comprueba su funcionamiento. En el video principal, el autor afiló los bordes afilados para que no cortaran la cinta durante el trabajo.
Después de que el autor verificó y se aseguró de que todo funcionara como debería. Comenzó a fabricar una almohadilla de empuje. Al cortar un trozo de la placa del tamaño deseado, asegurarlo con esquinas magnéticas y quitar la cinta, soldar la almohadilla al cuerpo.
Y el último elemento de este dispositivo, el autor tendrá una tabla persistente, que hará de una placa de 8 mm y recortará la esquina.
Habiendo marcado el énfasis de la mesa, cortó todo lo que no era necesario, hizo un agujero y lo bebió para sujetarlo.
En el cuerpo del molinillo, el autor también hizo un agujero y cortó un hilo para arreglar la mesa.
Y al final, el autor pintó todos los detalles después del sellado previo con lugares de cinta adhesiva que no necesitaban ser pintados. Después de que la pintura se haya secado, el autor retiró la cinta adhesiva y reunió todas las partes en una sola pieza, por lo que obtuvimos un molinillo.
Con la ayuda de dicho dispositivo puede: cortar varios tipos de piezas de trabajo, afilar la herramienta, hacer descensos en cuchillos y mucho más.
Gracias a todos! Espero que el artículo haya sido útil. Nos vemos de nuevo.
Grinder haciendo video: