¿Quieres hacerte un cuchillo plegable? Entonces eche un vistazo a estas instrucciones. Tal cuchillo será muy útil en su bolsillo, especialmente si va de campamento o simplemente camina en el campo. ¿Quién sabe con quién te encontrarás en el camino? Además, con un cuchillo, siempre puede cortar algo, cortar, doblar o incluso desenroscar algunos tornillos si es necesario. En esta instrucción veremos cómo hacer un cuchillo así.
Como material para la fabricación de la cuchilla, el autor utilizó acero N690. Es ideal para hacer cuchillos, se templa fácilmente y sus cuchillos mantienen el afilado perfectamente. No es difícil ensamblar un cuchillo, pero el autor utiliza una lijadora de banda, lo que simplifica enormemente este proceso.
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
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- primavera
- un perno;
- follaje de aluminio para la fabricación de mangos;
- textolita o algo similar (usado para decorar el interior de la pluma);
- pegamento epoxi;
- alfileres (uñas ajustadas);
- tornillos.
Lista de herramientas:
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- tornillo de banco
- perforadora;
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- molinillo
- archivos;
- marcador
- "dremel" con boquillas de pulido y pulido;
- llaves, alicates, etc.
El proceso de hacer un cuchillo:
Primer paso Comencemos con la fabricación de la cuchilla.
Lo primero que debe hacer es diseñar una cuchilla. No hay nada complicado en esto, la cuchilla debe tener dos ranuras, gracias a las cuales la cuchilla se mantendrá cerrada y también abierta. Primero dibuje el perfil deseado en papel y luego recórtelo.
La plantilla terminada se aplica al acero y se delinea con un marcador. El acero para la cuchilla necesariamente debe tener una gran cantidad de carbono, de lo contrario no podrá endurecerlo. Ahora puedes comenzar a cortar la cuchilla. Para hacer esto, sujetamos la pieza de trabajo en un vicio y trabajamos como una amoladora, y si hay una sierra de cinta, todo esto se hace mucho más rápido.
Ahora procesamos la cuchilla en una lijadora de banda, traemos el perfil al ideal.
Al final, necesitará rectificar las ranuras en la cuchilla, este diseño proporciona dos piezas. Primero, los cortamos con un molinillo y luego terminamos de usar una lima plana.
No olvide perforar un orificio en la cuchilla en la que se montará el eje.
Paso dos Hacemos la palanca de bloqueo
La palanca de bloqueo también debe estar hecha de acero resistente, ya que durante el uso prolongado, el gancho de sujeción puede desgastarse.La palanca fija la cuchilla en dos posiciones, primero en estado cerrado y luego en estado abierto.
Adjuntamos el perfil al metal y lo cortamos, lo terminamos con la ayuda de archivos y una sierra de mano. Al final, taladre un agujero para el eje.
Paso tres Rectificado final de la cuchilla
En la hoja necesita formar los biseles, este evento es muy responsable. Esto se puede hacer de manera rápida y eficiente en una lijadora de banda. El parámetro principal aquí es la simetría. No afile demasiado el cuchillo en esta etapa, ya que la cuchilla puede endurecerse y el metal delgado puede sobrecalentarse demasiado.
Paso cuatro Hacer un bolígrafo
El autor hace un bolígrafo con lámina de aluminio, pegando dos capas más al interior. Una de las capas es textolita, y la segunda, externa, probablemente de plástico o algo así. Gracias a esta capa, se reduce la fricción y el cuchillo se abre perfectamente.
Usando la plantilla, corte dos partes del mango, también necesitará cortar dos partes más similares de la PCB. Pegue las piezas con pegamento epoxi. Cuando las partes estén listas, péguelas con epoxi a la capa final. Cuando el pegamento se seque, córtelos.
Finalmente, lije las piezas en una lijadora de banda.
Paso cinco Preparación final de todas las partes.
En el mango, debe perforar agujeros y cortar la rosca, se ensamblará en los tornillos. También debe doblar la palanca de sujeción en un cierto ángulo, para esto el autor la calienta al rojo vivo con un quemador y luego la dobla.
Procedemos a instalar el resorte. Gracias a ella, la cuchilla se extenderá automáticamente fuera del mango. El resorte está montado en el mismo eje que la cuchilla. Debajo de él en la textolita, debe cortar un asiento. Primero, el autor lo corta perforando una serie de agujeros, y luego lo perfora con una máquina de perforación y una boquilla especial. Para sujetar el resorte, se deben perforar dos agujeros. Perforamos uno en el mango y el otro en la cuchilla.
Todo lo que le queda por hacer es instalar un "mango" con el que activará el cuchillo. Para hacer esto, soldamos un tornillo a la palanca, bien, y luego cortamos las partes sobrantes. Debajo del "tirador" en el tirador necesita moler una ranura con una lima redonda.
El mango también proporciona otro resorte, soporta la palanca. Para esta primavera, tendrá que moler y establecer la parada. Arreglamos la parada usando los pines. Como uñas, las uñas comunes pueden actuar.
Paso seis Endurecimiento de acero
Procedemos al endurecimiento, gracias a esto el cuchillo no será contundente durante mucho tiempo. Para el acero N690, la temperatura de enfriamiento es de 1071 grados Celsius. Visualmente, esta temperatura está determinada por el brillo amarillo. La temperatura deseada también puede determinarse mediante un imán, si no es atraído por el acero caliente, entonces se calienta a la temperatura requerida. Enfríe la cuchilla en aceite mineral o vegetal. En cuanto a la palanca, también es muy deseable endurecerla. El autor produce calefacción de metal usando un quemador y una estufa especial.
Una parte integral del temple es el temple del metal; sin este procedimiento, el metal será muy frágil. Para vacacionar, necesitará un horno doméstico común. Lo calentamos a una temperatura de 200-300 grados Celsius y calentamos la cuchilla durante una hora. Luego apague el horno y déjelo enfriar cuando esté cerrado. Cuanto mayor es la temperatura de revenido, más liberas el metal.
Al final, verifique el acero con una lima, si no deja rasguños, entonces el endurecimiento es un éxito.
Séptimo paso. Ensamblaje de cuchillos
Muele la cuchilla antes del ensamblaje, porque después del endurecimiento tendrá rastros de incrustaciones y otros contaminantes. Si lo desea, puede pulirlo para que brille. También en esta etapa, la cuchilla se puede afilar, pero después de afilarla, cúbrala con cinta adhesiva y papel para no lastimarse.
Puedes comenzar a armar el cuchillo.Instalamos los resortes, así como la palanca y la cuchilla. Es aconsejable lubricar las partes de acero para que no se oxiden. El cuchillo se ensambla en los tornillos, perfora ranuras debajo de sus cabezas para que no sobresalgan. Gracias a este diseño, siempre puede desmontar el cuchillo si es necesario.
Al final producimos la molienda final. Primero, el mango se procesa cuidadosamente en una lijadora de banda, y luego trabajamos manualmente con papel de lija o "dremel". Como resultado, puede usar la boquilla de pulido y hacer que el mango brille, y el aluminio puede "brillar".
Eso es todo, el cuchillo está listo, ¡puedes experimentarlo! Para abrirlo, debe levantar ligeramente la palanca del asa. El cuchillo funciona sin problemas. Al final, puede afilarlo al ideal con papel de lija fino sumergido en agua. Evite que entre arena y otra suciedad dentro del mango. Eso es todo, ¡buena suerte y cuídate!