Y así, nuestro héroe hará que Tesla de un viejo hacha que use la tecnología de soldadura sea difícil de soldar aceros.
1. Recocido de la pieza antes de soldar.
2. Corte profundo de la costura.
3. Calentar piezas antes de soldar hasta 200 - 300 grados.
4. Relleno capa por capa de la costura con la eliminación de la escoria de cada costura de soldadura.
5. Recocido de la parte terminada.
Un poco de teoría del autor. Dos partes a soldar.
Corte profundo de la costura.
Relleno de costura por capa.
Bueno, ahora el autor comienza a fabricar la herramienta. Para hacer esto, cortará el lienzo del viejo hacha.
Después de eso, calienta el lienzo en el horno y aprieta el metal al rojo vivo en un vicio, lo dobla con un martillo, el radio de flexión es de 6 cm. El metal en el vicio se enfría rápidamente, por lo que el autor calienta varias veces hasta que dobla el lienzo al radio deseado.
Teslo es más largo que un hacha común, por lo que el autor necesita alargar el lienzo curvo. Hará un inserto de una tira gruesa de acero. Precalentando y haciendo una curva, como un viejo cooper tesla.
Más adelante en esta tira, el maestro hará marcas para el trasero y cortará todo lo innecesario.
Para facilitar la extracción de una pieza innecesaria de metal, el autor realizará la perforación. Después de sostener la pieza en un tornillo de banco, rompe la pieza con un martillo.
A continuación, corta los bordes para cortar la costura.
Y parece cortar el lienzo con un inserto.
Luego suelda las piezas una por una, aplicando y limpiando cada costura.
El autor realiza la limpieza de las costuras con un círculo de alambre para amoladoras angulares.
Para la soldadura, el autor utilizó electrodos MP-3., Para la costura de la raíz, de 2 mm de diámetro y 2,5 mm para el resto de las costuras.
Luego, el maestro eliminó el exceso de superficie utilizando un abrasivo de esmeril.
Y muela en amoladora angular.
Además, el autor se preparó para soldar un paño y una culata.
Luego se puso un hacha vieja, levantó un ángulo y eliminó la curvatura.
Y comenzó a soldar.
Además, el autor hizo emerger en este lugar por la fuerza de la herramienta.
Luego, eliminé todo el exceso.
A continuación, el autor realizará el tratamiento térmico de la herramienta. El autor dividió esta etapa en tres partes 1) Recocido. 2) Templado. 3) vacaciones. Antes de comenzar el tratamiento térmico, el autor embotó el filo hasta un grosor de aproximadamente 1 mm.
1 recocido. Coloca la herramienta en el horno y se calienta, el autor verifica la temperatura con un imán, si el metal no está magnetizado, entonces la temperatura es superior a 768 grados. Después de alcanzar la temperatura deseada, el autor rastrilla las brasas hacia un lado, cierra el horno y espera hasta que se enfríe por completo.
Después del recocido, el metal es fácil de archivar.
2 Temple. Calienta el instrumento nuevamente controlando la temperatura, tan pronto como el imán deja de pegarse al metal calienta otros cinco minutos y lo saca.
Primero sumerja 3 cm de una herramienta caliente en agua calentada a 30 grados durante 3 segundos, y luego toda la herramienta en aceite hasta que se enfríe por completo.
El resultado del endurecimiento.
3 vacaciones. Su autor hizo en un horno de gas convencional, manteniendo la herramienta en el horno durante una hora a una temperatura de 300 grados.
El maestro realiza el afilado con un círculo de pétalos en la amoladora angular. Afilado externo en un ángulo de 30 grados.
El resultado del afilado.
Y al final, el autor hizo una boquilla de herramienta en un hacha.
El autor está muy satisfecho con la herramienta. El autor ha estado trabajando con la herramienta durante casi 5 meses. En lugares de soldadura no hay cambios.
Muchas gracias a todos! Y nos vemos de nuevo.
Video del autor del hacha: