En casa ocasionalmente hay casos en el taller donde, en la fabricación de una pieza, se hace necesario procesar o modificar una superficie que no se puede alcanzar en un equipo universal. Por lo tanto, la pieza puede resultar voluminosa, quebradiza o no rígida, no hay forma de arreglar la pieza o se requiere un refinamiento de la superficie.
Para este caso, manual accesorio con eje flexible y rotación mecánica de la herramienta de corte. El dispositivo se llama de diferentes maneras: un grabador con un eje flexible, un mini taladro, un taladro, etc.
Este dispositivo, que se asemeja a una pluma estilográfica con una herramienta de procesamiento giratoria extraíble, está conectado por un eje flexible a un motor eléctrico externo. El grabador manual, utilizado junto con un eje flexible, le permite procesar puntos difíciles de alcanzar en cualquier producto.
Este dispositivo es universal porque, utilizando un conjunto de diversas herramientas, se puede fresar, pulir, pulir, grabar y cortar material, perforar agujeros de pequeño diámetro y limpiar superficies. Equipando el dispositivo con la boquilla de trabajo adecuada, se puede utilizar con éxito para trabajar en metales ferrosos y no ferrosos, madera, hueso, piedra, vidrio, cerámica, plásticos y otros materiales.
Aunque no es difícil comprar un dispositivo de este tipo en el mercado moderno, muchos lo hacen y hacen un grabador hazlo tu mismo. Un dispositivo casero tendrá un costo económico y no causará ningún problema especial en la fabricación. A pesar de la simplicidad del diseño, un grabador casero le permite realizar con éxito las mismas operaciones que el grabador del modelo en serie.
Para hacer un grabador funcional simple pero fácil de usar, necesita accesorios.
- Eje flexible (ubicado en la granja o comprado).
- Una boquilla de trabajo (encuesta o fabricación).
- Dos rodamientos de bolas con un diámetro de 22 x 8 mm.
- Unidad de grabadora.
- Un conjunto de herramientas con las que se realizará el procesamiento. Para una boquilla de trabajo casera, cualquier herramienta con un diámetro de vástago de 1 a 3.5 mm es adecuada.
Eje flexible
El eje flexible tiene mayor rigidez torsional y baja flexión. Un cartucho especial está unido a un extremo del eje flexible. Está equipado con la abrazadera de pinza más simple, que se utiliza como mecanismo de montaje para boquillas que son fáciles de quitar e instalar. El otro extremo del eje flexible está conectado al accionamiento eléctrico por medio de un manguito adaptador.
El eje flexible se puede comprar en
Sin embargo, como eje flexible para el grabador, es posible usar el eje de transmisión del taladro o el eje para el velocímetro de un automóvil o motocicleta. Utilizamos esta opción para nuestro hecho en casa.
Debido al eje flexible, el dispositivo tiene la ventaja. Durante el funcionamiento del dispositivo no hay una carga excesiva en las manos. Esto se debe al hecho de que la cabeza del eje es varias veces más ligera que una herramienta eléctrica con un accionamiento integrado.
Producción de una boquilla de trabajo.
El cuerpo de la boquilla de trabajo, en cuyo mecanismo de sujeción se fijará la herramienta de corte, también se puede usar desde un taladro o hacerse de forma independiente. En nuestro caso, está hecho de acero (utilicé los servicios de un tornero, un vecino de el garaje) Esta opción tiene sus ventajas: resistencia y precisión, pero las desventajas: más peso. Debido a las cargas ligeras, es posible fabricar una caja de metal no ferroso (por ejemplo, aleaciones de aluminio más livianas) o de una barra de PCB perforando un agujero escalonado para los cojinetes en su parte interna y tratando el contorno externo de la carcasa debajo de su mano para una sujeción conveniente.
La parte roscada de la caja está diseñada para su conexión con el eje flexible usado del velocímetro y corresponde a él en hilo. En nuestro caso, es M18x1.5 10 mm de largo. Se perfora una carcasa de 70 mm de largo para dos rodamientos de bolas con un diámetro de 22 x 8 mm.
Como eje de transmisión con una abrazadera de collar, que se instalará en la caja, utilizamos herramientas manuales de doble cara con pinzas reemplazables, a veces utilizadas para perforar agujeros en las tablas. Es hora de mecanizar esta herramienta.
El diámetro exterior del tubo (mango) del cuerpo de la herramienta es de 8 mm, ligeramente aumentado durante la operación de moleteado de corrugado. Pinza de rosca atornillada en la herramienta - M6. Desmontamos la herramienta y completamos el montaje con dos rodamientos de bolas.
En el ancho del rodamiento, por su ajuste apretado, limpiamos las corrugaciones de los bordes del tubo. Presionamos el rodamiento en un lado. Para fijar el eje al sujetar la herramienta de corte en el collar, seleccionamos un manguito del tamaño adecuado, lo instalamos en el medio del tubo y lo fijamos con un alfiler. Perforamos a través del manguito instalado, de diámetro, un orificio pasante de 3,5 mm para instalar el tapón al sujetar.
En el orificio roscado del tubo del instrumento, en un lado (en lugar de un collar), atornillamos un trozo de tubo de cobre con un diámetro de 6 mm. Para hacer esto, en un extremo, precorte el hilo M6 y apriete suavemente el otro extremo hasta que el cuadrado encaje firmemente en el extremo de salida del eje flexible del velocímetro. Como resultado, la longitud total del eje impulsor debe coincidir con la longitud de la carcasa.
Presione el segundo rodamiento en la otra mano.
Medimos la distancia desde el extremo frontal del tubo hasta el orificio del tapón. El eje ensamblado se instala en la carcasa, hasta la pared posterior. Marque la ubicación del orificio de bloqueo en la carcasa. Quitamos el eje impulsor y perforamos un orificio de bloqueo en la carcasa. Una vez engrasados los rodamientos, recogemos una boquilla que funciona. Verifique la alineación de los agujeros para el tope. Si los rodamientos no están protegidos, cortamos e instalamos, en el lado del collar, una arandela protectora hecha de plástico o fieltro.
Después de completar el ensamblaje de la carcasa de la boquilla de trabajo, el extremo abierto del eje de transmisión debe coincidir con el extremo de la carcasa, y el extremo ondulado del tubo de cobre debe estar al ras con el extremo roscado.
Instalamos el collar del tamaño deseado.
Arreglamos el eje flexible en el cuerpo.
Para asegurar la herramienta de corte
usa la deriva como un tapón.
Instrumento
Como herramientas que convierten un dispositivo de grabado compacto en un dispositivo de procesamiento multifuncional, se utilizan los siguientes:
- taladros, con la ayuda de los cuales el grabador se convierte en un mini taladro;
- fresas de varios diseños, que permiten el procesamiento de superficies planas y conformadas, así como agujeros, ranuras y rebajes de varias configuraciones;
- herramientas de disco utilizadas para realizar operaciones de corte en materiales de pequeño espesor;
- cepillos metálicos, que se utilizan para limpiar las superficies tratadas de rastros de corrosión y otros contaminantes;
- herramientas abrasivas con cabezales de trabajo de formas redondas, semicirculares, ovales y cilíndricas, utilizadas para pulir y pulir superficies;
- herramientas con un cabezal de trabajo de forma cónica para aplicar inscripciones y patrones a la superficie de la pieza de trabajo;
- herramientas, cuya cabeza de trabajo está hecha de fieltro, para operaciones de pulido.
En cambio, las fresas de alta calidad para plantas de grabado se pueden hacer con brocas rotas, si le da a su parte de trabajo la configuración deseada utilizando una amoladora convencional.
Unidad de fijación
Un motor eléctrico de accionamiento, que puede utilizarse como cualquier motor que funcione con una corriente eléctrica de 220 voltios. Puede ser el motor de una lavadora u otros electrodomésticos que no usa.
El motor eléctrico de la máquina de coser es óptimo para un grabador casero, ya que es posible regular la velocidad de rotación del eje en un rango bastante amplio. Tales motores, como regla, son capaces de desarrollar una velocidad de rotación del eje de hasta 6 mil rpm, que es suficiente para un grabador doméstico. Es mejor trabajar con materiales blandos a velocidades lentas, ya que una alta velocidad de rotación implicará el sobrecalentamiento de la herramienta o la fusión de los bordes de la pieza de trabajo. A velocidad media, se recomienda trabajar con metal. Es mejor procesar piedra natural dura a velocidades máximas.
Como unidad para un grabador, puede utilizar una amoladora con un engranaje "volador", un taladro o un destornillador.
Tal aplicación temporal también es posible.
