Presento para consideración un cuchillo plegable de alta calidad, en mi opinión. Está hecho con herramientas simples, la más utilizada es la amoladora. Con él, el autor corta todas las piezas necesarias. En cuanto a la revisión final, se necesitarán archivos aquí, así como abrazaderas y un vicio. El cuchillo resultó ser liviano, conveniente, elegante, resistente y hecho con todo esto al mismo tiempo.
Se usó un disco de corte como material de partida para la fabricación de la cuchilla, pero también puede usar otras fuentes. El acero correcto para cuchillos contiene una gran cantidad de carbono, lo que permite que se endurezca. Típicamente, dicho acero se usa en herramientas, también tiene propiedades de resorte. En cuanto a la palanca de bloqueo de los resortes, también están hechos de un disco de corte.
El mango está hecho de chapa de aluminio, hecha simplemente, porque este material es bastante suave. La cuchilla se endureció, por lo que debería mantener el afilado durante mucho tiempo. Por lo tanto, consideraremos con más detalle cómo hacer un cuchillo de este tipo.
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- hoja de sierra (u otra fuente de acero para herramientas);
- lámina de aluminio (para el mango);
- uñas (de las cuales el autor hizo remaches).
Lista de herramientas:
- ;
-
- rompecabezas
- archivos;
- un martillo
- papel de lija;
- horno de herrería y aceite (para endurecimiento);
- superpegamento;
- accesorios de dibujo para la fabricación de la plantilla.
El proceso de hacer un cuchillo:
Primer paso Cortar los espacios en blanco
Lo primero que debe hacer es tomar las plantillas y pegarlas a la hoja de acero, en nuestro caso es una hoja de sierra. Lamentablemente, el autor no presentó su borrador de cuchillo para poder imprimirlo en una impresora. Pero esto no es un problema, puede encontrar proyectos listos en Internet o desarrollarlos usted mismo, no hay nada complicado en la estructura del cuchillo. El autor pega patrones con pegamento.
Bueno, entonces proceda a cortar, para esto el autor usa un molinillo. Nos retiramos a cierta distancia de la línea de corte, para que luego pueda llevar el perfil al ideal con la ayuda de archivos.
Además de la cuchilla en sí, deberá cortar la palanca de bloqueo, así como un énfasis para el resorte.
Paso dos Trabajamos con herramientas manuales
Luego puede proceder al refinamiento manual de las piezas de trabajo. Necesitamos eliminar las rebabas y unir perfectamente las partes.Para este propósito, una prensa y un par de archivos para metal son perfectos. Cuando las piezas estén listas, debe delinear los lugares para perforar y taladrar. Perforamos un agujero en la palanca de bloqueo y el segundo en la cuchilla.
Paso tres Formamos un perfil de cuchilla
La etapa final del procesamiento del metal será la formación de biseles. Este parámetro determinará qué tan bien cortará el cuchillo y qué tan fácil será afilarlo. Como tenemos una navaja de bolsillo y no cortaremos nada con ella, hacemos que la cuchilla sea más delgada, entonces será afilada como una cuchilla de afeitar.
Para mayor comodidad, colocamos la cuchilla en una barra de madera y la sujetamos con una abrazadera. Bueno, entonces nos armamos con archivos y nos ponemos a trabajar. Es aconsejable marcar previamente todo para no adivinar en el proceso si todo sale según lo planeado. Por supuesto, con un bisel asimétrico, el cuchillo cortará, pero no se verá mucho, además, el metal puede deformarse fácilmente.
Después de formar los biseles, no afile el cuchillo, ya que durante el tratamiento térmico el metal puede sobrecalentarse. Eso es todo, ahora queda la etapa final del trabajo: esto es afilar la cuchilla. Tomamos papel de lija y procesamos cuidadosamente la cuchilla. Por conveniencia, el autor lo aseguró con un semental. Reduciendo gradualmente el tamaño de grano del papel de lija, puede obtener una superficie de espejo. Para moler de manera más eficiente, el papel de lija se puede humedecer con agua.
Paso cuatro Acero endurecido
Para mantener el afilado de la cuchilla durante mucho tiempo, debemos templarlo. Entre otras cosas, el autor decidió endurecer la palanca de bloqueo, lo que permitirá que el cuchillo dure más. Para el enfriamiento rápido, se necesitará un horno de forja, será necesario alcanzar una temperatura de aproximadamente 800 ° C, pero para cada metal este parámetro es individual. El acero adecuadamente calentado comienza a brillar amarillento. Si lleva un imán al metal, no debería reaccionar a él. Habiendo recibido la temperatura deseada, enfriamos la cuchilla en aceite, tanto vegetales como minerales son adecuados. Tenga cuidado con el automóvil "trabajando", ya que, según muchos maestros, la contaminación en el aceite puede dejar fuertes manchas de fregado en la cuchilla.
Si el endurecimiento es exitoso, no debe haber rasguños en la cuchilla si se archiva en ella. Si ocurre algo así, significa que el acero se ha enganchado de baja calidad o simplemente no se ha calentado a la temperatura deseada.
Después del endurecimiento, es necesario templar el metal, es decir, ablandarlo un poco especialmente. Esto permitirá que el acero salte y ya no será frágil. Por lo general, se usa un horno doméstico para tal cosa. Calentamos la cuchilla a 200-2500 ° C y la calentamos durante aproximadamente una hora. Luego apague el horno y dele un toldo con un cuchillo en el estado cerrado. ¡Eso es todo, ahora tenemos en nuestras manos una cuchilla de excelente calidad!
Paso cinco Molienda final
Después de enfriar, el metal se oscurece, será hollín del petróleo, escamas, etc. Todo esto necesita ser limpiado. Use papel de lija fino humedecido con agua. También es excelente para usar junto con el papel de lija WD-40. Puede dejar una pátina en la cuchilla, funcionará como protección, evitando la oxidación.
Paso seis Llegar a la manija
Para la fabricación de plumas, necesitamos láminas de aluminio. Es conveniente trabajar con dicho material, ya que es suave. La resistencia del aluminio para estos fines es más que suficiente, y este metal también se ve muy bien y no se oxida.
Pegamos las plantillas y cortamos los espacios en blanco. Para cortar, el autor utiliza un rompecabezas manual. Después de eso, formamos el perfil final de las piezas utilizando archivos.
En la fabricación del mango, es imprescindible que las dos mitades sean iguales. Para hacer esto, toma superpegamento y pega las dos partes. Bueno, entonces procesamos todo con archivos.
Después del trabajo de rectificado, taladre agujeros en los lugares correctos. Eso es todo, ahora divide la parte en dos mitades con un martillo y un cuchillo.
Séptimo paso.Preparación pin
Los pasadores del autor son de acero, y los clavos se usan como material. El pasador debe entrar en el orificio con esfuerzo, idealmente, debe estar obstruido con golpes de martillo ligeros. Personalizamos los detalles, cortamos las piezas de uñas necesarias.
Paso ocho Llegando al montaje del cuchillo
Todavía no tenemos suficiente resorte para ensamblar el cuchillo. Lo haremos nosotros mismos, para esto necesitamos chapa de acero, que puede saltar. El mismo disco de corte es bastante adecuado. Cortamos la tira de la longitud deseada con una amoladora, pero tratamos de no sobrecalentar el acero, ya que perderá sus propiedades de resorte y deberá templarse.
Bueno, ahora se puede ensamblar el cuchillo, instalar los pasadores y conectar las dos mitades. Cuando todo esté listo, corte los pasadores para que solo sobresalgan ligeramente por encima de la superficie del mango. Ahora tomamos un martillo y los remachamos cuidadosamente, como resultado obtenemos excelentes remaches.
¡Ahora el cuchillo está casi listo! Queda por afilar la cuchilla y modificar el mango. Después de moler el mango, se puede pulir hasta obtener un acabado espejo. Se volverá suave, tomará formas suaves y brillará. El cuchillo se ve bastante impresionante. ¡Eso es todo, buena suerte e inspiración al hacer tu propio cuchillo!