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Encimera y llantas



Según el calendario, el invierno ha terminado hace mucho tiempo, sin embargo, todavía hay nieve en algunos lugares de la calle y hay heladas. Si trabajas en el garaje o taller, hay una necesidad urgente de calefacción. La estufa es la más adecuada para este negocio, le permitirá calentar casi de inmediato, sin embargo, no puede acumularla. Hay una gran cantidad de estufas de este tipo, hoy consideraremos otra opción interesante: esta es una estufa de ruedas de automóviles viejos.



En los puntos de recolección de chatarra, a veces puedes comprar llantas viejas por centavos. Como regla, ya están muy muertos para poder instalarlos en un carroPero para la fabricación del horno son excelentes. El metal aquí es bastante grueso, lo que significa que el horno servirá durante bastante tiempo. En el diseño que se analiza a continuación, hay una estufa en la que puede hervir rápidamente la tetera, calentar la sopa o incluso freír algo en una sartén. Todo va a ser bastante simple, se requiere un mínimo de herramientas y habilidades. Por lo tanto, consideraremos con más detalle cómo construir un horno de este tipo.

Materiales y herramientas utilizados por el autor:

Lista de materiales:
- cuatro ruedas de coche;
- chapa de acero;
- accesorios;
- vidrio
- bisagras de puerta;
- tubos cuadrados;
- pintura resistente al calor;
- chimenea

Lista de herramientas:
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- lijadora de banda (opcional);
- o una máquina de perforación;
- ruleta
- marcador.

Proceso de fabricación del horno:

Primer paso Preparamos discos
En total, el autor necesitaba cuatro discos para hacer el horno. El primer problema es que los discos deben tener bordes uniformes, de lo contrario habrá huecos a través de los cuales pasará el humo. Por supuesto, las grietas se pueden soldar, pero es mucho mejor simplemente alinear las juntas para reducir los espacios. Si hay abolladuras significativas, alinéelas con un martillo. Además, el autor pule los discos en un círculo para suavizar perfectamente el área de contacto. Convenientemente, si hay una silla giratoria, colocamos un disco sobre ella y comienza a girar si coloca la amoladora en cierto ángulo.

Pero eso no es todo, necesitamos finalizar los tres discos. De ellos, debe cortar la parte central, puede hacerlo con un molinillo. Estos tres barriles representarán el "cuerpo" del horno.En cuanto al disco instalado en la parte superior, el calor se distribuirá mejor a través de los agujeros en el disco, por lo que es mejor dejar este disco con un núcleo.




Paso dos Fabricación de rejillas
Las rejillas son un atributo muy importante de la estufa, gracias a ellas hay algo para poner leña para garantizar el suministro de aire. Para la fabricación de rejillas, el autor decidió usar refuerzo. Simplemente córtelo en las piezas necesarias y suelde dentro del disco. También puede usar una placa de acero para hacer rejillas, en las que se taladran agujeros o se cortan cortes.

Paso tres Trabajos de soldadura
Ahora puede soldar todos los barriles entre sí. La soldadura debe ser sólida si no desea que el humo se filtre a través de las ranuras. Es conveniente realizar dicho trabajo de forma semiautomática, pero también puede manejar la soldadura convencional, el metal aquí es bastante grueso y es difícil quemarlo. Primero, tome los discos de manera puntual y asegúrese de que la estructura esté ensamblada de manera uniforme. Un disco con un núcleo intacto está instalado en la parte superior.


Paso cuatro Hacer un soporte para el horno
La estufa debe estar de pie y de manera confiable, ya que es bastante pesada. Para hacer un soporte confiable, necesita chapa de acero, cortamos un círculo de tal diámetro que puede soldarse al disco. Como patas, corte cuatro piezas idénticas de un tubo cuadrado y suelde a la base. Eso es todo, tenemos un excelente soporte para el horno.





Paso cinco Estufa
En la parte superior del horno hay una placa que le permite cocinar. Para su fabricación, se necesitará chapa de acero, elija más grueso para que no se queme. Cortamos un círculo, el autor lo muele en un molinillo para que quede perfectamente uniforme.
El autor decidió soldar una parte de la polea del automóvil a la placa. Cuál es el significado de esto no está claro. Probablemente para fortalecer el diseño.






A continuación, marque la placa y haga los bordes de las ranuras a la misma distancia, como el autor de la foto. Como resultado, cuando dobla estas placas, obtiene una especie de "domo". Esta cúpula ahora está cuidadosamente soldada en la parte superior del horno. Es importante que no haya espacios, de lo contrario, el humo y el gas blando entrarán inevitablemente en la habitación, lo cual es muy peligroso. Las ranuras que permanecen en el plato también deben estar bien preparadas. Al final, rectificamos bien las soldaduras para obtener una estructura monolítica. Eso es todo, la carcasa del horno ha terminado, queda por instalar una tubería, un horno y un soplador con puertas.

Paso seis Cortar el horno y la ventana de ventilación.
En total, el horno debe tener tres ventanas, dos de ellas se utilizan como cajas de fuego, para que pueda cargar mucha leña a la vez. Bueno, el tercero es de tamaño pequeño, se encuentra debajo, está impresionado. Tomamos el molinillo y cortamos las ventanas en esos lugares que se pueden ver en la foto. Ahora necesitamos placas de acero, a partir de ellas hacemos un borde para las ventanas, lo soldamos en su lugar.



Séptimo paso. Instalar una puerta de soplador
La puerta del ventilador está hecha de una placa de acero, cortada a medida y fijada a la ventana con bisagras y soldadura. En la puerta, deberá perforar un agujero y cortar el hilo. Envolvemos el perno y al final, ahora podemos ajustar convenientemente el espacio para controlar el suministro de aire. Las cenizas se acumularán inmediatamente, lo que no olvidamos limpiar.


Paso ocho Hacemos puertas de horno
Para la fabricación de las puertas de la cámara de combustión, también se necesitará chapa de acero, la diferencia entre ellas es que el autor decidió instalar vidrio en ellas para observar cómo arde el fuego. Cortar las puertas de las ventanas. Esto se puede hacer con un taladro o amoladora. Para sujetar las gafas soldamos placas de metal. Sujetamos las puertas con bisagras.










En el mismo paso, puede instalar el mecanismo de bloqueo para las puertas. Aquí necesitarás chapa de acero.Cómo se hace todo esto es claramente visible en la foto. Es recomendable hacer una pluma con materiales que conducen mal el calor.

Paso nueve. Chimenea
En el disco superior tenemos que hacer un agujero debajo de la chimenea. En diámetro, el autor hace el agujero para que la chimenea se ajuste bien en él. El orificio debe tener bordes lisos, de lo contrario será difícil hacer grandes espacios más tarde.



Paso diez Preparación para pintar y pintar
Si desea que su estufa se vea hermosa y no se oxida, píntela. Para hacer esto, tome un molino con una boquilla de molienda y procese cuidadosamente las soldaduras. También necesita limpiar bien toda la pintura vieja y el óxido, de lo contrario la pintura se despegará. Eso es todo, ¡ahora puedes comenzar a pintar! Para estos fines, el autor utiliza una lata de aerosol, es muy conveniente. No olvide que la pintura debe ser resistente al calor.

Paso once Probar el horno
Cargamos combustible a través de la ventana superior del horno, y usted puede prender fuego por la parte inferior. Lo que no entendí de esto es por qué el autor cargó la leña al revés, primero gruesa y luego la más delgada desde arriba. Además, también prendió fuego al horno desde arriba, lo cual no es lógico. Cuando la estufa se derritió, el autor intentó hervir una tetera con agua, y resultó bastante rápido. Si el horno se calienta por completo, la placa puede calentarse al rojo vivo.

El suministro de aire está regulado de manera bastante conveniente, como resultado, la estufa puede arder durante bastante tiempo con un endurecimiento de la leña. Gracias a las ventanas, puede observar el fuego, así como ver cuánta madera queda en el horno sin mirarlo cada vez.

¡Eso es todo, el proyecto ha terminado! ¡Espero que lo hayas disfrutado! Buena suerte e inspiración para hacer tu propio hecho en casa. No olvides compartirlos con nosotros.



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