Si vives en el campo o tienes casa de verano, entonces probablemente conozca un problema como una gran cantidad de sucursales que no tienen dónde colocarlas. Cortarlos con un hacha es bastante largo y difícil, a menudo tienen que quemarse. Para que ese valioso combustible no se desperdicie, necesitará una máquina llamada trituradora de madera. ¡Ahora usted es simple y puede procesar rápidamente las ramas para obtener combustible, que puede usarse para calentar el horno! Puedes armar una máquina así hazlo tu mismoEs cierto que se necesitarán algunas inversiones. En cualquier caso, será mucho más barato que comprar un nuevo dispositivo.
El autor decidió montar una trituradora basada en un motor de gasolina, es muy conveniente, ya que el procesamiento se puede hacer incluso en el bosque. Además, el dispositivo está equipado con un divisor de madera, con el que puede dividir fácilmente troncos gruesos. Con una máquina de este tipo, puede ganar dinero fácilmente si viaja con él al lugar adecuado para trabajar. Si lo desea, puede colgar una bolsa en la máquina para que los palitos picados caigan inmediatamente en ella, luego solo queda enviarlos para su secado y almacenamiento. ¡Entonces, estudiaremos con más detalle cómo hacer un divisor de este tipo!
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- transmisión por correa (poleas y correas);
- rodamientos;
- tubos cuadrados;
- chapa de acero;
- ruedas;
- motor de gasolina;
- malla de acero (para la fabricación de protección);
- cono roscado (para cortador de madera);
- tubos de acero;
- cuchillos, engranajes, ejes (para la unidad de trituración);
- tornillos, tuercas, etc.
- pintura.
Lista de herramientas:
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- taladro;
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- esquinas magnéticas;
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- marcador.
Proceso de fabricación hecho en casa:
Primer paso Marco
El marco está hecho de tubos cuadrados, cuál debería ser, puedes ver en la foto. Cortamos los detalles necesarios con una sierra de péndulo y luego soldamos. Es importante mantener los ángulos necesarios. También es conveniente usar esquinas magnéticas al soldar.
Paso dos Ruedas
El dispositivo es bastante pesado, por lo que para su movimiento conveniente es útil equipar el dispositivo con ruedas. Las ruedas deben fijarse de una manera especial: deben subir y bajar. Debido a esto, al preparar el dispositivo para la operación, puede instalarlo en las tres patas, y no en una. Esto aumenta la estabilidad y, como consecuencia, la seguridad.
Para sujetar las ruedas, perforamos agujeros en el marco, y luego los combinamos con la ayuda de una amoladora, como resultado obtenemos agujeros ranurados.Se instala una pieza de tubería más pequeña dentro de la tubería del marco, debe moverse libremente allí. Perforamos un agujero en él para el eje, y luego soldamos el eje en el marco. Como resultado, obtenemos un eje que puede moverse en dirección vertical. Fijar a los ejes de la rueda.
Para fijar las ruedas en el marco, debe perforar agujeros, con la ayuda de ellos y los pernos bloquearemos las ruedas a la altura deseada.
No olvide instalar los tapones en las tuberías, de lo contrario la tierra los llenará. Los tapones de tubería de plástico convencionales son adecuados. En general, es aconsejable tapar todos los lados de las tuberías donde están abiertas.
Paso tres Instalación del eje de caja de cambios
El autor utilizó una polea doble como reductor. El par de la polea del motor se transmite a la polea del eje grande, y luego desde este eje, el par se transmite a través de la polea pequeña a la grande. El poder para cortar leña se necesita bastante alto, por lo que debe calcular cuidadosamente cuál debería ser la relación de transmisión.
La polea está montada en el eje, el eje gira sobre los rodamientos. Debajo de los soportes de los rodamientos hacemos sujetadores a partir de tubos cuadrados. El eje está unido al marco a través de agujeros ranurados. Esto permite ajustar la tensión de la correa levantando o bajando el eje.
Paso cuatro Instalación del motor
Para instalar el motor, necesitaremos chapa de acero. A partir de él, debe cortar el "fondo" para el marco de la forma adecuada. Bueno, entonces solo suelda bien al marco. Instalamos el motor, está sujeto con pernos y tuercas. Para el motor que necesita enfocar, el autor también trabaja como tensor. Soldamos dos tuercas cerca del motor y envolvemos el perno, apoyándolo contra el motor. Eso es todo, ahora puede instalar y apretar los cinturones.
Paso cinco Instalación del dispositivo de trituración
Cómo se ensambla el dispositivo de trituración, el autor no lo mostró. El diseño es bastante simple, consta de dos ejes fuertes en los que se instalan cuchillos potentes. Ambos ejes están conectados por engranajes y giran sincrónicamente uno hacia el otro. Cuando un palo se mete entre los cuchillos, simplemente lo cortan como tijeras y lo tiran del otro lado. En el dispositivo de trituración se instala otra caja de cambios, que le permite obtener aún más esfuerzo. El marco de la trituradora está hecho de chapa de acero gruesa, ya que las cargas aquí son muy grandes.
Perforamos agujeros en el marco y atornillamos cuidadosamente la trituradora con pernos y tuercas.
Paso seis La producción de la manga de suministro y la recepción.
Para alimentar los palos a la trituradora, es importante hacer una manga, esto hace que el dispositivo sea conveniente y seguro, lo que es más importante. Para hacerlo, necesitas chapa de acero. Cortamos las partes necesarias y soldamos en forma de cono. Sujete la pieza a la trituradora con pernos y tuercas.
También es extremadamente importante hacer un receptor para que la leña no vuele a ningún lado, y nuevamente, por razones de seguridad. Está hecho de manera similar, aunque su forma es diferente. El autor decidió hacer el receptor para poder colgar una bolsa, es muy conveniente, ya que no habrá necesidad de recoger leña.
Séptimo paso. Red de seguridad
La transmisión por correa es extremadamente importante para proteger, de lo contrario, si una rama desaparece aquí, las correas pueden sufrir. También es necesario por razones de seguridad. Simplemente tome una malla de acero, corte, suelde y sujete frente a las poleas. Como conclusión, tenemos una excelente protección.
Paso ocho Cortador de madera
El partidor de madera es impulsado por un eje que sale de la trituradora. Instale la cubierta protectora en los engranajes, recordando lubricarlos bien con grasa. Ahora instalamos un cono roscado, es gracias a él que la madera se partirá. El cono se envuelve suavemente en un tocón, dividiéndolo así.
Un divisor necesita una mesa, el autor decidió hacer que se pliegue para reducir el tamaño de su máquina.Para hacer una mesa, soldamos un tubo cuadrado a una chapa de acero. Luego, inserte un tubo redondo en este tubo y suelde al marco. Como resultado, obtenemos un plano fijo pivotante. Cerca del cono, suelde un cuchillo a la mesa, que servirá como tope y una cuña adicional para el cáñamo. Para doblar la mesa necesitas quitar el cono. Y para no perderlo, el autor solda una varilla de acero a la mesa, y se instala una boquilla cuando no están usando el divisor.
Paso nueve. Soldamos bolígrafos y pintamos
Asegúrese de soldar varias manijas a la máquina para que sea conveniente transportarla. Están hechos de pipas. Cortamos en el ángulo correcto y soldamos.
Al final del trabajo, pinte el producto casero para que el acero no se oxide. Ahora pocas personas entienden que esto el modelo hecho en casa!
Paso diez Prueba
La máquina se puede probar, arrancar el motor y calentar. Primero, tomará algún tiempo encontrar la velocidad correcta. A bajas revoluciones, la trituradora puede no tener suficiente potencia, y a una velocidad demasiado alta, habrá un alto consumo de combustible y el riesgo de sobrecalentamiento. El dispositivo del autor funciona bien.
Eso es todo, espero que les haya gustado el proyecto. Expresa tus opiniones.
