Saludos a todos los amantes de la elaboración de algo de la nada. Varias veces, durante la fabricación de otro manualidades surgió la pregunta de la necesidad de tener un molinillo en su arsenal. La cosa es ciertamente conveniente, pero como no hay necesidad del uso constante de este dispositivo, decidimos hacer algo similar a partir de las piezas de repuesto que estaban en el taller.
Herramientas necesarias y accesorios.
1. Inversor de soldadura.
2. Amoladora angular.
3. Un taladro en un estante.
4. Taladros.
5. Toque.
6. Vise.
7. Llaves inglesas.
8. El martillo.
9. Destornilladores.
Donantes y consumibles.
1. El motor eléctrico.
2. La suela de una lijadora de banda rota.
3. Patines rotos.
4. Chapa de 5 mm de espesor.
5. Chapa de 1 mm de espesor.
6. Esquinas con estantes 40 por 40 y 50 por 50 mm.
7. Tubería de agua con un diámetro de 20 y 25 mm.
8. Una varilla cuadrada de metal de 10 por 10 mm.
9. Textolita con un espesor de 10 mm.
10. Pernos y tuercas.
11. Electrodos de soldadura.
12. Ruedas de corte y esmerilado para amoladoras angulares.
13. Tubo cuadrado de metal de 10 por 10 mm.
14. Papel de lija.
15. Una tira de metal de 3 mm de espesor.
Tras hurgar en los contenedores del taller, encontramos un motor eléctrico viejo pero funcional de la era soviética y la suela de la lijadora de banda. La idea vino a conectarlos juntos.
Para empezar, haremos una cama y arreglaremos el motor.
La cama será una lámina de metal de 5 mm de espesor. Para la fijación, se hicieron dos abrazaderas de metal de 1 mm.
En la cama, se perforaron agujeros para estas abrazaderas.
Tiraron del motor con abrazaderas a la cama. Para reducir el ruido y la vibración, utilizamos juntas de PCB y goma gruesa.
Ahora necesita unir la suela del molinillo al motor. Desafortunadamente, no quedó correa ni engranajes del molinillo. Habiendo hurgado todavía en un taller, encontraron los patines rotos. Vamos a combinar
Hacemos una carcasa de metal para sujetar la suela. Utilizamos una esquina con un estante de 50 mm. Se soldaron dos piezas a través de pequeños insertos de la tira.
Se debe cortar un estante de la esquina para que la cinta se pueda rellenar. En otro estante hacemos un recorte para engranajes.
Marcamos y perforamos agujeros en el estante de la esquina para los agujeros ya existentes en la suela del molino. Estos agujeros son sordos, por lo que deben perforarse. Después de eso, atraemos la suela a la carcasa con pernos largos.
Hacemos el nodo para unir la suela a la cama.
Cortamos 3 cm de la tubería de agua y hacemos un recorte para el equipo.
Personalizamos el diámetro interno de la tubería con papel de lija al diámetro del rodamiento en el eje.
Ponemos la parte resultante en el rodamiento y soldamos a la carcasa.
Para unir toda esta estructura a la cama, hacemos una abrazadera en el estante. Para una longitud de corte de una tubería de agua con un diámetro de 25 mm. suelde las orejas perforadas debajo del perno.
Había un corte en la lámina de metal que usamos en la cama. Al principio pensaron que no dolería, pero tuvieron que preparar.
Después de soldar, recorte y limpie la soldadura. También instalaron patas, de las cuales no se conoce.
Es hora de patines. Atascamos un rodillo en el eje del motor, para el otro lo montamos en forma de dos letras P, unidas por el eje del rodillo. En una de las partes perforamos un agujero para el perno.
Marque la ubicación del rodillo y taladre un agujero en la cama.
Cortamos el hilo en el agujero perforado.
Enroscamos un tornillo en la cama desde abajo. Con este perno regularemos la fuerza de la presión de los rodillos entre sí.
Arreglamos la construcción con el rodillo a la cama. Para hacer esto, suelde el soporte con un orificio para el perno. Con este perno, será posible ajustar aún más el rodillo horizontalmente, agregando arandelas si es necesario.
Ahora calculamos la altura del estante, lo cortamos de un tubo cuadrado, lo colocamos debajo de la abrazadera y soldamos.
Soldamos el soporte a la cama estrictamente vertical.
Para fijar el lado opuesto de la suela, fabricado en chapa con un espesor de 1 mm. Cortamos tal detalle.
Para la fijación, se perforaron dos agujeros en las esquinas, se soldaron a la cama un pequeño soporte con un corte de perno. Un perno con una cabeza cortada fue soldado a la carcasa de la suela. También se suelda un segmento de una barra cuadrada desde abajo, y la carcasa de la suela en posición vertical descansa sobre ella.
Ahora hacemos una tabla persistente. En la esquina de 40 a 40 en uno de los estantes hacemos un recorte.
Marcamos y perforamos agujeros, para la superficie de la mesa usamos textolita de 1 mm de espesor.
Poniendo todos los detalles juntos. Resultó, por supuesto, que no era una amoladora completa, pero para trabajos pequeños funciona.
El motor, desafortunadamente, era bastante débil, pero este es un negocio reparable, lo encontraremos más poderoso.
Las ventajas de este diseño incluyen el hecho de que se puede operar tanto vertical como horizontalmente. Para instalar la suela en posición horizontal, es necesario quitar el soporte lateral, soltar la abrazadera, girar la suela y fijarla en un soporte pequeño, sujetar la abrazadera hacia atrás.
Tampoco estará mal hacer una carcasa protectora para las piezas giratorias.
Los nodos son más grandes.
Buena suerte a todos en su trabajo.
Puedes ver el video sobre cómo hacer el molinillo aquí.