Ahora te diré cómo hacer un producto casero simple extremadamente útil.
Puede repetirlo sin ningún problema simplemente imprimiendo este proyecto en una impresora 3D. Y si no tiene uno, puede solicitar imprimir a un amigo u ordenar una impresión en su ciudad. Ahora es bastante fácil encontrar una oficina que ofrezca servicios de impresión y modelado Proyectos 3d. El costo en diferentes ciudades es, por supuesto, diferente, pero pienso un poco.
Entonces, si tienes un ejercicio, entonces tienes un ejercicio para ello.
Y los ejercicios se vuelven contundentes con el tiempo. Luego, bótelos si son baratos y compre otros nuevos, o agudícelos si usa caros de alta calidad. Los taladros a granel están disponibles con dos ángulos de afilado a 118 ° y 135 °. 118 ° es un taladro para acero y hierro fundido, y 135 ° es un taladro para metales blandos como aluminio, cobre, latón y similares.
Las máquinas rectificadoras especiales se venden en aliexpress, que tienen ranuras para afilar taladros, pero el precio de dicha herramienta comienza desde 2 mil rublos y termina con una imaginación ilimitada y, en cierta medida, la arrogancia de los vendedores.
Está claro que esta no es nuestra opción.
Hoy les mostraré cómo hacer una rectificadora para taladros de dremel ordinario. El autor tomó como base un proyecto publicado en thingiverse.com.
Después de imprimirlo en una impresora 3D, se dio cuenta de que las piezas resultantes no eran muy cómodas de usar. Al afilar, debe sostener y presionar el taladro para resistir con precisión el ángulo de inclinación. En general, funciona, pero muy inconveniente. Bueno, aquí los taladros de 10 mm no alcanzan el disco de 25 mm.
Me gustaría que fuera conveniente usar el producto final, y fue bastante fácil de operar. Por lo tanto, al final, la idea nació para rehacer y hacer todo a su manera. El autor trató de tener en cuenta todas las deficiencias del proyecto publicadas en el sitio web de thingiverse.
Primero, en el proceso de desarrollo de la pieza, se probaron varias opciones para el diseño de las guías. Como resultado, siguiendo el consejo de un amigo, el desarrollo del proyecto se transfirió a un nuevo programa para él. Esta fue su primera experiencia en este tipo de programa. Él dominó en aproximadamente una hora, y le llevó unos 30 minutos crear la primera guía.
Imprimió la primera parte para tres diámetros: 8, 9 y 10 mm. Ajuste inmediatamente el diámetro de los agujeros con un margen de contracción de plástico una décima de milímetro más. Esto resultó ser suficiente. Los ejercicios sin juego entraron firmemente en las guías.
Pero poner la boquilla en el dremel no funcionó, porque no hay hilo.
Por lo tanto, el autor expandió ligeramente el orificio con un bisturí y simplemente atornilló la boquilla firmemente al hilo.
El taladro de 10 mm ahora se puede afilar fácilmente y el borde se afilará. El proyecto está funcionando, así que continuemos. Es hora de hacer otra guía para taladros con diámetros de 2 a 7 mm.
No fue posible realizar un ciclo hermoso, por lo que aquí todos los cilindros se configuraron manualmente con la selección de ángulos y distancias entre ellos.
Imprimimos, dejamos que la mesa se enfríe y arrancamos la pieza. Limpiamos y hacemos biseles.
Surgió una broca de 3 mm. 2 mm también encajan perfectamente en la guía. Bueno, 6 mm tampoco es un problema.
Entonces, ahora queda por resolver el problema con el hilo. Pero sin saber qué hilo en la tuerca es dremel, el autor decidió seleccionar diferentes opciones. Y para no volver a escribir completamente todo el detalle del proyecto cada vez, al ajustar el hilo, se realizará un pequeño adaptador que se pegará a la guía principal. Tal adaptador se imprime en solo 10 minutos, contra dos horas en guías completamente terminadas. La diferencia horaria es palpable.
Impreso los dos primeros adaptadores. En general, ellos nifiga no fueron a dremel.
Como resultado, solo en el cuarto intento el adaptador terminó perfectamente en un dremel.
Y ahora se puede pegar en la parte principal con guías.
Si va a hacer algún tipo de proyecto para una tuerca dremel, debe usar una rosca en pulgadas de 0.75 ¾ en incrementos de 12. El cilindro de inserción para la rosca debe tener 20 mm de diámetro. No 19 mm como hilo estándar, sino un milímetro más debido a la contracción del plástico al imprimir.
Y ahora toda nuestra guía de afilado se enrolla fácilmente en un dremel.
Hacemos lo mismo con la segunda parte. También pegamos el adaptador aquí.
Pero, por supuesto, dicho proyecto no está completo. La necesidad de pegar hilos y todo eso. Por lo tanto, se creó por separado un proyecto completamente independiente del mismo afilado de perforación.
Creado por un diseñador experimentado con todas las facetas, belleza y precisión.
Aquí las guías se hacen más masivas. Las rodajas se hacen horizontalmente. Bueno, el sustrato roscado también se incrementa para mayor resistencia. Un profesional trabajado, qué puedo decir.
En general, este proyecto se ve más ordenado que en la versión del video del autor. También imprimimos los detalles. Y se fueron perfectamente a Dremel.
Al hacer clic en el enlace al final del artículo, en la descripción debajo del video habrá un enlace al archivo. En él puede encontrar detalles para afilar brocas de 2 a 7 y para brocas de 8 a 10 mm en diferentes ángulos de 118 ° a 135 °.
También hay un adaptador pegado por separado con una rosca para un dremel. El archivo también contiene todos los archivos de origen para todos los programas utilizados en este producto casero.
Necesita imprimir el proyecto con alta precisión y esto es importante. Al imprimir, el autor estableció una precisión de 0.1 mm con un relleno cien por ciento de plástico para mayor resistencia. En total, lleva aproximadamente 2 horas imprimir una guía. Dependiendo de la velocidad de su impresora, las guías hechas por el inventor son más masivas y se imprimen durante aproximadamente cuatro horas cada una. Después de imprimir, recibirá guías para afilar brocas con diámetros de 2 a 10 mm.
Usando los archivos de origen del archivo, puede rehacer rápidamente el proyecto para cualquier ángulo de nitidez. En este caso, por supuesto, tendrá que reorganizar los cilindros de guía para que estén ubicados lo más apretados posible al imprimir.
Pasemos al afilado. El afilado en los taladros no solo tiene ángulos diferentes de 118 ° y 135 °, sino que también difiere en la cantidad de planos en los que se produce el afilado.
En estos brillante diferencia visible. La izquierda está afilada en dos planos, y la derecha solo en uno. Bueno, el precio de estos enrollados ciertamente difiere en más de 2 veces.
Repita el enfoque de 2 planos, no tendremos éxito. Por lo tanto, afilaremos en un plano. Al afilar, no puede girar el taladro alrededor de su eje.
Es necesario afilarlo, manteniéndolo estrictamente en un plano. Es fácil cometer un error.Por lo tanto, si lo necesita, coloque un marcador marcador, que le permitirá ver el desplazamiento. Primero afilamos un filo y luego hacemos lo mismo con el segundo.
Como resultado, tendrá una línea recta en el centro del contacto entre los dos planos de afilado. Después de probar el ejercicio en el trabajo, el autor estaba convencido de que ahora pueden volver a trabajar.
Anteriormente, ni siquiera tomaba un bloque de madera, y les era imposible perforar.
Gracias por su atencion Hasta pronto!
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