La impresora 3D, que puede desmontarse rápidamente, trasladarse a otra ubicación y montarse rápidamente en una nueva, fue realizada por un maestro de los EE. UU. Impresora 3D desmontada tamaño 200 mm x 200 mm x 175 mm. Primero, veamos dos videos.
Como puede ver, el dispositivo se desmonta fácilmente y se coloca en una funda de transporte.
Paso uno: herramientas y materiales
En este artículo, tendrá que alejarse de la lista tradicional de herramientas y materiales. El autor proporciona la lista completa de materiales antes de cada paso y, para no confundir nada, nos adheriremos a su estilo. De la herramienta, utiliza un destornillador con un conjunto de brocas, una estación de soldadura, una herramienta para cortar perfiles de aluminio, etc. Algunas partes se imprimen en una impresora 3D o se cortan mediante CNC.
Paso dos: imprimir archivos
En este paso, el asistente proporciona acceso a archivos para imprimir en una impresora 3D y cortar en CNC.
Paso tres: corte y mecanizado de perfiles de aluminio, placas de montaje impresas y soportes en L
Perfil de aluminio 2020.
Para el proyecto, es necesario preparar un perfil de la siguiente longitud:
2 piezas - 365 mm
3 piezas - 342 mm
2 piezas - 339 mm
1 pieza - 173 mm
2 piezas - 119 mm
Después de preparar el perfil, es necesario procesarlo y perforar agujeros como se indica en el dibujo de arriba. Los agujeros se taladran en dos perfiles con una longitud de 342 mm y uno de 339 mm.
Soportes de esquina.
El maestro compró esquinas en una ferretería. El tamaño de la esquina es 100 * 100 * 19. Según el dibujo, terminé las esquinas.
Placa de aluminio.
La placa tiene un tamaño de 220 * 220 mm y un grosor de 2.5 mm.
Paso cuatro: marco inferior
Para ensamblar el marco, necesita los siguientes materiales:
- perfil de aluminio 365 mm - 2 piezas;
- perfil 342 mm - 1 pc;
- perfil 342 mm - 1 pc;
- perfil 119 mm - 1 pc;
- pieza impresa n. ° 31 -4 piezas;
- pieza impresa n. ° 30 - 2 piezas;
- soportes para perfil de aluminio - 5 piezas;
- sujetadores;
Paso cinco: marco vertical
Luego recoge un marco vertical. Para hacer esto, necesitaba:
- perfiles de aluminio 339 mm - 2 piezas;
- perfil 342 mm - 1 pc;
- perfil 119 mm - 2 piezas;
- Soportes en L - 2 piezas;
- soportes para perfil de aluminio - 2 piezas;
- pieza impresa n. ° 35 - 2 piezas;
- pieza impresa n. ° 32 - 4 piezas;
- sujetadores;
Paso seis: ensamblaje giratorio
Las siguientes partes son necesarias para ensamblar las bisagras:
- arandelas 16 piezas;
- tornillos con tuercas M5 20 mm - 8 piezas;
- tornillos con tuercas M4 8 mm - 12 piezas;
- pieza impresa n. ° 10 - 2 piezas;
- pieza impresa n. ° 11 - 2 piezas;
- pieza impresa n. ° 12 - 2 piezas;
- pieza impresa n. ° 13 2 piezas;
Monta una bisagra. Aprieta las tuercas teniendo en cuenta el funcionamiento del mecanismo.
Séptimo paso: montaje del marco
Ahora las partes superior e inferior se deben juntar. Como puede ver en la foto, el ensamblaje requiere marcos verticales e inferiores y dos mecanismos con bisagras.
Paso ocho: tablero del controlador
Para instalar la placa necesitará los siguientes materiales:
-placa de control MKS BASE V1.5;
- Acrílico
- alambre negro de 740 mm (diámetro 1.2 mm);
- 740 mm de cable rojo (diámetro 1,2 mm);
- conectores;
- Tubo termorretráctil;
- pieza impresa n. ° 1 - 1 pieza;
- Parte impresa No. 2 - 1 pc;
- pieza impresa n. ° 3 - 2 piezas;
Corte la lámina acrílica y taladre los agujeros de montaje. Fija el tablero sobre acrílico. Portacables instalados. Alambre pavimentado.
Después del ensamblaje, monta el tablero en el marco.
Paso nueve: portabobinas
Las siguientes partes son necesarias para el soporte de la bobina:
- pieza impresa n. ° 7 - 1 pieza;
- pieza impresa n. ° 8 - 1 pieza;
- pieza impresa No. 9 1 pc;
- anillo de goma;
- sujetadores;
Paso diez: motores
Para instalar los motores, el maestro utilizó los siguientes detalles:
- dos motores paso a paso NEMA17;
- dos acoplamientos de 5 mm con tornillos;
- interruptor de límite;
- pieza impresa n. ° 36 - 1 pieza;
- pieza impresa n. ° 37-1 pc;
- pieza impresa n. ° 46-1 pc;
Recoge nodos como en la foto.
Paso once: retenedores traseros
El montaje de los clips no causa ninguna dificultad. Todas las acciones se muestran en la foto a continuación. Detalles necesarios para las abrazaderas:
-Dos pernos con tuercas M5 x 30 mm;
- dos resortes;
- dos tornillos con tuercas M4 x 8 mm
- pieza impresa n. ° 4 - 2 piezas;
- pieza impresa n. ° 5 - 2 piezas;
- pieza impresa n. ° 6 - 2 piezas;
Paso Doce: Titular
El titular consta de las siguientes partes:
- tornillo con tuerca M3 x 8 mm;
- tornillo con tuerca M4 x 8 mm;
- pieza impresa n. ° 33 - 1 pieza;
- pieza impresa n. ° 34 - 1 pieza;
Paso trece: montaje de piezas
A continuación, el asistente establece algunos detalles en el marco. Lista de lo necesario;
- soporte de la bobina;
- soporte de cable;
- cierres traseros - 2 piezas;
- pestillos frontales (parte impresa No. 43) - 2 piezas;
- guía de hilo (parte impresa n. ° 39);
- tubo de teflón;
- fijación del cable (parte impresa n. ° 40);
- parte impresa n ° 41;
- parte impresa n. ° 42;
- tuercas con pernos 5 mm M4 x 8 mm - 5 piezas;
Como puede ver en la foto, la instalación es simple. Antes de la instalación, inserte el tubo en el soporte del hilo y córtelo en ángulo.
Paso Catorce: Nodos de Montaje
En este paso, considere ensamblar múltiples nodos de impresora. Debajo de la foto habrá una lista de detalles para cada nodo.
- tornillo con tuerca M3 x 20 mm;
1 x contratuerca M3
- dos rodamientos;
- tres arandelas M3;
- tuerca M5;
- dos rodamientos LMU88;
- pieza impresa n. ° 16
- tornillo con tuerca y arandela M3 x 12 mm;
- parte impresa n. ° 44;
- parte impresa n. ° 45;
Paso quince: eje X
Comencemos con el motor.
Lista de partes
- cuatro tornillos M3 x 20 mm;
- dos tornillos con tuercas M3 x 8 mm;
- tuerca M5;
- dos rodamientos LMU88;
- 20 polea dentada con tornillos;
- Motor paso a paso NEMA17;
- interruptor de límite;
- parte impresa no 17;
Además el carro se reúne.
- cuatro rodamientos LMU88;
- parte impresa n. ° 15;
- parte impresa n. ° 14;
Agrega varillas.
- dos barras de 8 mm * 335 mm;
- montaje del motor;
Instala el eje X en el marco.
- dos barras de 8 mm * 295 mm;
- dos espárragos M5 x 275 mm;
- dos tornillos con tuercas M4 x 8 mm;
- parte impresa n ° 47;
- parte impresa no 48;
Los extremos de las varillas de metal, para una mejor fijación, son las máscaras maestras. Después de instalar el eje X establece la correa de distribución.
Paso dieciséis: tabla de impresión
Los siguientes detalles son necesarios para la tabla de impresión:
- dos varillas metálicas de 8 mm * 400 mm;
-1 m. De alambre trenzado de 2.5 mm con aislamiento negro;
-1m. Alambre trenzado de 2.5 mm con aislamiento rojo;
- tres rodamientos LMU88;
- placa de aluminio 220 mm x 220 mm x 2,5 mm;
- Mesa calefactada MK2B 12 / 24V;
- termistor;
- parte impresa n. ° 23;
- pieza impresa n. ° 24 - 3 piezas;
- parte impresa n. ° 25;
- parte impresa n. ° 26;
- parte impresa n ° 51;
- sujetadores;
Al imprimir una pieza, es necesario calentar su capa inferior. Un calentador de mesa especial hace frente a esta tarea. Un termistor está conectado a la parte inferior del calentador. El calentador está unido a una placa de aluminio.
Paso diecisiete: eje Y
Ensambla el soporte del motor.
- 20 poleas MT2 dentadas con tornillos;
- Motor paso a paso NEMA17;
-motor de montaje;
- sujetadores;
Tracción del nudo.
- rodamientos;
- parte impresa n. ° 28;
- parte impresa n. ° 29;
- sujetadores;
Conjunto de interruptor de límite.
- interruptor de límite;
- parte impresa n. ° 27;
- sujetadores;
Establece la tabla de impresión en su lugar. Conecta un cable. Establecer un cinturón de engranajes.
Paso dieciocho: fan
Ensambla un conjunto de soplador.
- parte impresa no 18;
- ventilador de 12V;
- sujetadores;
Paso diecinueve: cabezal de impresión
Todo el proceso de ensamblaje del ensamblaje del cabezal se muestra en las fotografías. Durante la instalación, siga las instrucciones del fabricante.
- extrusora E3D Titan;
- cabeza E3D V6;
- Motor paso a paso NEMA17;
- parte impresa n. ° 53;
Instala el cabezal y el soplador en la impresora.
Paso veinte: panel táctil
- panel táctil MKS TFT32;
- parte frontal del panel táctil (corte por láser);
- soporte posterior de acrílico (corte por láser);
- parte impresa n. ° 22;
- pieza impresa n. ° 19 - 2 piezas;
- parte impresa n. ° 21;
Recorte el exceso de contactos en la parte posterior de los botones del altavoz. Instala y combina el número de pieza 22. Instala acrílico.
A continuación, instale el panel táctil en la impresora. para esto necesitaba sujetadores, dos resortes y una parte impresa No. 20.
Paso veintiuno: bolígrafos
Ensambla e instala manijas.
- parte impresa n. ° 54;
- pieza impresa n. ° 55 - 2 piezas;
- sujetadores;
Paso veintidós: vidrio
Instala una placa de vidrio de borosilicato sobre la mesa. Cubre el plato con un paño azul.
Paso veintitrés: fuente de alimentación
Para la fuente de alimentación, el maestro utiliza un cable de cobre trenzado con una sección transversal de 2.5 - 3 mm, conectores, terminales.
Instala cables en el conector de alimentación.
Instala el conector en la parte impresa No. 57. Instala dos cables de 12V.
Se conecta a una fuente de alimentación regulada 12V DC 30A 360W. Instala pies de goma en la fuente de alimentación.
Conecta las partes eléctricas de la impresora. Los cables se colocan y aseguran en el perfil.
Conecta un controlador.
Cubre la parte superior del controlador con acrílico.
Video sobre cableado.
Paso veinticuatro: bobina
Recoge una bobina.
- parte impresa n ° 63;
- parte impresa n. ° 62;
- número de pieza impreso 64;
Paso veinticinco: caso
El caso necesita ser finalizado y las fijaciones instaladas dentro de él.
- parte impresa n. ° 59;
- parte impresa n. ° 61;
- parte impresa n. ° 62;
- parte impresa n. ° 58;
- velcro
Paso veintiséis: firmware
El firmware utilizado en el controlador MKS BASE es Marlin. Este es un proyecto de código abierto, y MKS es la versión correcta disponible en la página. Periódicamente se publican nuevas versiones en esta página, y el paquete descrito aquí será el mismo que el "firmware (marlin & TFT) .zip", que contiene la versión de firmware Marlin 1.1.6 y el firmware para el panel táctil TFT32. Seleccione esta opción y haga clic en el botón Descargar. Las siguientes instrucciones suponen que está utilizando una PC con Windows 10 para procesar paquetes, pero las operaciones equivalentes están disponibles en una Mac.
Cree un directorio vacío para almacenar el firmware. Descomprima el archivo zip, luego descomprima el paquete Marlin dentro de él.
Descargue e instale IDE Arduino s Inicie el IDE y use Archivo> Abrir para seleccionar el archivo Configuration.h del directorio del paquete Marlin. Ahora asegúrese de que el paquete se pueda compilar haciendo clic en el botón "Verificar". Después de varios minutos de procesamiento, debería aparecer un mensaje sobre una compilación exitosa en la parte inferior de la pantalla.
Seleccione la pestaña que contiene el archivo Configuration.h. Verifique y edite el texto:
#define TEMP_SENSOR_BED 1
#define DEFAULT_Kp 20.64
#define DEFAULT_Ki 1.58
#define DEFAULT_Kd 67.31
#define X_MIN_ENDSTOP_INVERTING true
#define Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING verdadero
#define Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING verdadero
#define INVERT_X_DIR verdadero
#define INVERT_Y_DIR falso
#define INVERT_Z_DIR verdadero
#define INVERT_E0_DIR verdadero
#define X_BED_SIZE 200
#define Y_BED_SIZE 200
#define Z_MAX_POS 185
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80,80,4000,400}
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {500, 500, 3, 25}Sin encender la impresora, use un cable USB adecuado para conectar la PC al controlador MKS BASE. Seleccione el menú Herramientas en el IDE de Arduino y verifique que la placa y el procesador se muestren como se muestra en una de las imágenes. El puerto debe mostrar el puerto USB que se utiliza para conectarse al controlador. Ahora haga clic en el botón "Descargar".
Paso veintisiete: prueba del controlador
Descargue e instale el paquete Pronrface Printrun en :.
Antes de comenzar la prueba, mueva manualmente la unidad de impresión y el cabezal de impresión al centro. Use una regla para un posicionamiento adecuado.
En la esquina inferior derecha de la ventana, ingrese "M119" y haga clic en el botón "Enviar". Uno por uno, presione y sostenga cada uno de los interruptores de eje X, Y y Z. Presione Enviar después de cada presión del interruptor. Cada prueba debe mostrar el interruptor correspondiente como ACTIVADO.
Conecte la fuente de alimentación de 12 V CC a la impresora y enciéndala. Mueva el cabezal de impresión hacia arriba 1 mm haciendo clic en el botón "1" en el interior, que se encuentra en la sección de movimiento Z de la pantalla. Asegúrese de que ambos motores Z se muevan al unísono y que el cabezal de impresión se eleve 1 mm. Puede presionar el botón varias veces para confirmar.
Repita la misma prueba con los motores X e Y utilizando sus controles en pantalla. El cabezal de impresión debe moverse hacia la derecha, y la placa de circuito impreso debe moverse hacia la parte frontal de la impresora.
Ajuste manualmente los nodos con interruptores de límite.
Presione el botón de inicio X y asegúrese de que el carro X se mueva hacia el extremo izquierdo y se detenga. Realice una prueba similar con los botones de inicio Y y Z de inicio.
En la sección de la ventana con la inscripción "Calor", ingrese 210 ° С. En la ventana inferior izquierda después de T, se indica la temperatura actual de la boquilla. Haga clic en establecer. La boquilla debería comenzar a calentarse, y la tabla a la derecha del botón mostrará que la temperatura de la boquilla está aumentando.
Estas son las configuraciones de la extrusora E3D. Al instalar otra parte, son posibles otras configuraciones.
Ahora verifique la calefacción de la mesa. Está indicado en la línea B.
Paso 28: firmware del panel táctil
El firmware del panel táctil requiere una tarjeta SD. El firmware se puede descargar.
Paso veintinueve: software
Para que la impresora funcione, el software debe descargarse a la computadora. El asistente usa software.
Después de instalar y configurar el software, puede comenzar a imprimir.
