Hola a todos los amantes hecho en casa. Creo que mucha gente sabe que ningún taller de carpintería puede prescindir de un vicio. Esta es una herramienta muy funcional para fijar piezas durante varios tipos de procesamiento, así como para presionar durante el pegado. Por lo general, una parte es móvil y la otra está rígidamente fijada al banco de trabajo. Pero como de costumbre, una herramienta costosa y de alta calidad cuesta mucho dinero, no todos los cerrajeros principiantes o solo los amantes de la artesanía pueden permitirse ese placer. Es por eso que se decidió hacer este vicio, lo que demuestra que para hacerlos hazlo tu mismo es real y no será peor que los de fábrica, y en algunos indicadores incluso mejor. El costo de los materiales será muchas veces menor que comprar un vicio prefabricado, más aún no debemos olvidar que algunos en los talleres tienen adornos, canales sobrantes y otros detalles que se utilizarán para hacer este producto casero.
Antes de leer el proceso de ensamblaje, le sugiero que vea un video con una producción detallada de estos vicios.
Además de un video de la cartilla y pintura de la herramienta casera terminada.
Para hacer una prensa de metal con sus propias manos, necesitará:
* Chapa con un espesor de 12 mm y 8 mm.
* Ángulo 73 mm, espesor de metal 8 mm
* Primavera
* Dos jaulas de rodamientos
* Tornillo de gato o tornillo de banco viejo
* Tuerca
* Máquina de soldadura, máscara de soldadura, guantes.
* Abrazaderas
* Perfil 20 * 40 mm
* Taladro eléctrico, preferiblemente una perforadora
* Taladro de metal 6 mm
* Arandela con un orificio cercano al diámetro del tornillo
* Amoladora angular con rueda de corte
* Horquilla con un diámetro de 6 mm.
Eso es todo lo que necesitas para hacer una prensa potente con tus propias manos.
Primer paso
En primer lugar, instalamos la jaula del rodamiento en el tornillo, que servirá como tope al sujetar el tornillo de banco.
Los clips de metal son lo suficientemente fuertes, que es lo que se necesita para nuestros productos caseros. En el futuro, se puede instalar un cojinete de empuje en este lugar. Colocamos el clip en el tornillo de la manera más uniforme posible, es mejor hacerlo en un torno sosteniendo el tornillo en el portabrocas e instalando el cortador, colocando el clip en él, girando lentamente el portabrocas de la máquina y, si es necesario, golpealo para eliminar las desviaciones.
Después de eso, usando una máquina de soldar, soldamos ambas partes firmemente entre sí. Al soldar piezas, observe las medidas de seguridad, no olvide usar polainas, así como una máscara protectora de soldadura.
Paso dos
Ahora debe hacer que la parte fija del tornillo de banco, usando una amoladora angular, corte un cuadrado de 180 mm de una hoja de metal de 12 mm de espesor.
Probamos piezas de metal de 8 mm de grosor a lo largo de la altura de la esquina, que será la parte móvil de la prensa, y en la parte superior colocamos una lámina de metal de 12 mm, fijamos todas estas partes a la esquina con una abrazadera.
Para soldar piezas en una sola pieza, la esquina se puede mover libremente en el interior, debe colocar un cartón sobre esto desde tres lados, asegurando así un espacio libre mínimo para el funcionamiento normal del mecanismo móvil.
Además, asegúrese de que el metal no se deslice durante la soldadura, ya que tomará mucho tiempo repararlo.
Paso tres
Instale la tuerca en la base.
Para hacer esto, marque el lugar donde se soldará, colóquelo en el medio, sangrando desde el borde unos 5 mm. Para que el tornillo se mueva suavemente, colocamos un perfil con dimensiones de 20 * 40 mm debajo y soldamos la tuerca a la base mediante soldadura, después de lo cual la hervimos completamente.
Para una carrera inversa, se debe perforar un agujero en el tornillo. Será más fácil y sencillo hacer esto en una máquina perforadora, pero si no tiene una, entonces lo hará un taladro convencional. Hacemos el agujero estrictamente en el medio del tornillo, el taladro en este caso tiene un diámetro de 6 mm, más adelante se instalará una chaveta del mismo diámetro.
Paso cuatro
La placa para detener el tornillo debe tener un agujero un poco más grande que su diámetro. En este caso, no había un taladro de metal del diámetro requerido, por lo que se decidió cortar una placa de 12 mm por la mitad con una amoladora angular, y luego hacer cortes semicirculares con la misma amoladora angular, y luego soldar de nuevo.
El conjunto de tornillo con la placa de empuje se ve así.
Además de las jaulas del rodamiento, se necesita una arandela para la carrera inversa del vicio, puede hacerlo usted mismo utilizando un torno.
Paso cinco
Soldamos la parte en forma de U, que se hizo un poco antes, a la base exactamente en el medio, y también la placa de presión a la parte móvil, con varios puntos.
Ponemos la arandela en la parte inferior y colocamos un perno, lo que evita que el tornillo se salga al desenroscar. Después de eso, hervimos cualitativamente las juntas de las partes estacionarias.
Así es como se ve.
Perforamos un orificio en la parte superior, en el futuro será útil para instalar goma protectora, ya que la entrada de virutas en la parte móvil y, posteriormente, en la parte estacionaria, puede provocar el atasco del tornillo o complicar el movimiento del tornillo. En cualquier caso, esto no obstaculiza ni debilita la estructura.
Paso seis
Es hora de hacer la parte superior de la prensa. Marcamos el boceto en forma de trapecio en una hoja con un espesor de 6 mm y con la ayuda de una amoladora angular cortamos cuatro piezas, dos de ellas serán más altas, ya que se instalarán en una hoja de metal, cuyo espesor es de 12 mm.
Cuando se aserran las cuatro partes, las soldamos, pero lo hacemos un poco en ángulo para aumentar el ancho de las mordazas, por cierto, es igual a 140 mm. Para mayor comodidad y precisión, puede hacer una plantilla desde el perfil con el ángulo necesario en el que se soldarán las cuatro partes.
Debería ser algo como esto.
Séptimo paso.
Soldamos las esquinas para instalar las mordazas, para un posicionamiento más preciso las apretamos con una abrazadera, de modo que las mordazas se nivelen entre sí.
Ha llegado el momento de enfundar las partes móviles y fijas, la parte superior estará hecha de 12 mm y la pared lateral de una lámina de metal de 6 mm. Soldamos todo a fondo y lo limpiamos con un cepillo de metal.
No te olvides de las gafas de seguridad cuando trabajes. Así es como se ve el vicio desde diferentes lados, aún necesitará soldar las esquinas 25 para eliminar esquinas afiladas en los lugares donde se unen las mordazas.
Paso ocho
Es hora de hacer las mordazas, el material para ellas no fue elegido por casualidad, los resortes son bastante duraderos y tienen un espesor de 12 mm, lo cual es perfecto para una herramienta poderosa.Realizamos muescas para una mejor adhesión de la pieza en un futuro vicio utilizando amoladoras angulares con un disco de corte de 1 mm de espesor.
Atención, trabajar con amoladoras angulares sin protección es imposible, no arriesgue su vida. A continuación, debe soldar las esponjas a las esquinas y considerar que la prensa está lista.
Así se ve el vicio sin pintar.
Paso nueve.
Ahora veamos la apariencia de un tornillo de banco. Primero, pegue los lugares que no necesitan ser pintados, este es un tornillo, tuerca, esponja y mango. Después de que todas las partes innecesarias para pintar estén selladas con cinta adhesiva, comenzamos a preparar la superficie del vicio. En este caso, se usó una pistola pulverizadora, pero si no tiene una, además de un compresor, entonces una lata de pulverización de imprimación es tan fácil de comprar como con pintura.
Cuando la capa de tierra está seca, puede pintar el vicio en color, la opción con pintura amarilla resultó ser muy exitosa, y ahí está como lo desea su corazón. Al final de la pintura, el tornillo de banco está listo.
El tiempo de montaje fue de aproximadamente dos días hábiles, lo que considero justificado, dado lo poderoso que resultó el vicio. Tampoco están exentos de ventajas, aquí puede sujetar, por ejemplo, una válvula, ya que hay poco espacio debajo de los labios para fijar tales partes, pero la parte frontal móvil permite sujetar una parte larga al piso, sin descansar en un banco de trabajo, como se hace en algunos prensa de fábrica.
Eso es todo para mí, gracias a todos por su atención y productos caseros exitosos.