El aluminio es lo suficientemente fácil de fundir y con la ayuda de la fricción es fácil llevarlo a la temperatura requerida. La llamada "soldadura por fricción" se basa en esto.
Debido a la rotación de la boquilla, el material de la pieza de trabajo se calienta, se funde y se mezcla, creando una conexión no separable. ¿Es posible casa condiciones con un mínimo de herramientas para hacer algo así? ¡Vamos a echarle un vistazo!
Después de examinar los dibujos, el maestro hizo algo tan simple:
Perno M4, dos tuercas comunes y una tercera tuerca con una arandela de presión. La pieza sobresaliente del perno debe estar afilada en un cono, y su altura debe corresponder al grosor de las piezas de trabajo. La soldadura mecánica es realmente una tecnología post-apocalipsis)))
Los espacios en blanco serán dos piezas de una tira de aluminio de 2 mm de espesor. Primero, trate de arreglarlos para que toquen las superficies lo menos posible.
Los arreglamos para que se presionen firmemente uno contra el otro y taladremos un agujero desde el que comenzaremos.
Después del primer intento, el resultado no es impresionante. Se puede ver que logramos avanzar en la unión varios milímetros, pero el proceso es muy difícil.
Es necesario nivelar la superficie de la boquilla y hacer que la protuberancia no sea tan gruesa. Cuanto más lisa sea la superficie, mejor se adherirán los metales y mayor será la fuerza de fricción. Esto es lo que sucedió al final.
Durante el segundo intento, al principio todo parecía comenzar bien, pero luego la boquilla comenzó a flotar en algún lado y la costura falló nuevamente.
La tercera vez, se decidió arreglar las piezas de trabajo para que se doblen lo menos posible, porque antes de eso, el autor notó que la curva realmente dificulta la presión normal de la boquilla giratoria hacia ellos. Y aún así, es necesario hacer un pequeño espacio para que sea más fácil guiar la herramienta.
Como resultado, nuevamente no obtuvimos una costura normal ...
Esta vez limpiaremos las superficies de las piezas a soldar. Tome las piezas de trabajo más pequeñas y fíjelas de manera segura para que prácticamente no se doblen y que no haya espacios entre ellas, cuanto más densas encajen las piezas de trabajo, mejor.
Al principio, el metal se calienta durante mucho tiempo, pero luego el proceso va mucho más rápido. Y cuando el metal de las piezas de trabajo y la boquilla alcanzan la temperatura de funcionamiento, la soldadura comienza a funcionar como un reloj.
Mire, al principio puede ver cómo la boquilla caminaba de lado a lado, y luego se deslizó suavemente y creó una costura muy hermosa.
Desde el exterior, el metal fue soldado, pero desde el reverso está claro que la costura no es de muy alta calidad.
Para romper, la costura resultante era lo suficientemente fuerte y no podía romperse con las manos. Pero en la dirección opuesta, la costura sucumbió fácilmente.
Como el metal no hervía profundamente, la capa superior se fundió y mezcló bien, mientras que la capa interna no.
Después de eso, haremos otra boquilla de mayor diámetro e intentaremos soldar dos piezas de aluminio fijadas a una chapa.
Pero a pesar de que las preformas se precalentaron con gas, todavía no era posible soldarlas, la boquilla se atascó en un lugar y no fue más allá, aparentemente para un volumen de metal así, se requiere un mayor número de revoluciones, este taladro produce solo hasta 3000 revoluciones.
El proceso de soldadura por fricción, por un lado, es muy simple, pero por otro es muy complicado, ya que debido al incumplimiento de la tecnología es difícil obtener un buen resultado. Para soldar dos bien hechos, deben limpiarse a fondo y presionarse firmemente entre sí, luego soldar a media profundidad en un lado de la costura y luego en la parte posterior.
Debido al hecho de que las piezas de trabajo se ajustan entre sí, el metal no reacciona con el aire y no se forma una película de óxido. La costura resultante será hermosa y lo suficientemente fuerte.
Además de las costuras, también hay soldadura por puntos. Haremos una boquilla con un cono agrandado, su altura es igual al grosor de dos espacios en blanco, en la parte más gruesa el cono tiene 3 mm, y al final - 1 mm.
En las partes a unir, perforamos previamente agujeros con un diámetro de 1,5 mm.
Después de eso, fríelos con esa boquilla.
Un agujero se calentó un poco mejor, el otro un poco peor. Si bien las piezas de trabajo están calientes, puede atravesar repetidamente los agujeros y derretirlos aún más. Así es como se ven los agujeros después de la soldadura, se lavan un poco y se ven gotas de aluminio fundido debajo.
El maestro creó un banco de pruebas sin pretensiones, y ahora verificaremos la conexión recibida, qué carga puede soportar.
Sujetamos una botella de cinco litros cerca de la conexión y vertimos agua en la botella, lentamente, medio litro.
Parecía que ya a tres kilogramos se suponía que la conexión se vendría abajo, ¡pero ahí estaba! ¡La conexión soportó 5 kg!
Después de eso, el maestro decidió verificar si podía soportar una carga aún mayor e hizo un bucle móvil.
¡Espera, espera! Je je je je!
¡Espera! Eso. algún tipo de paradoja! Momento tenso!
Sostiene ... Bueno, ¿qué es! ¿Eh? ¿Se rompe aquí? ¿Eh? Miedo))
No, bueno, ¡ese es el límite! 5 kilos! En el borde! ¡Y estos dos pequeños puntos aguantan! Te imaginas Bueno, señores, ingenieros, ¿quienes normalmente enseñaban sopromat en el Politécnico? Dime, ¿cuál es la palanca aquí, y cuál es el esfuerzo para cortar estos dos puntos?
La carga tiene una separación de 19 cm. El autor no esperaba tal resultado. Parecía que se caería al principio, probablemente a tres kilogramos. Desafortunadamente, la costura no se puede preparar en condiciones tan directamente artesanales. Si hubiera al menos una máquina perforadora, entonces sería posible pelear. Pero con un taladro, es simple, puramente físicamente muy difícil mantenerlo en su lugar. Ella constantemente trata de nadar lejos en algún lugar. Tira en una dirección, luego en la otra. Muy alta resistencia, este aluminio es muy viscoso. Pero la soldadura por puntos fue generalmente genial. ¡Esto es solo una especie de milagro, en serio!
¡Bueno, sin embargo, es necesario abrumarla! Martillo de 800 gramos. 800 gramos! ¡El peso total de 5800 gramos!
¿Qué más hay que sea difícil para nosotros, que no sea una pena?
Entonces, 10 kilos, comenzamos. Lo principal es no caer sobre tus dedos.
No, bueno, en principio, es lógico, no debería caer a tanta distancia, pero realmente es pesado.
Ya la tira comienza a doblarse hacia los lados. Eso es todo!
Resultó ser mejor hervir el remache superior, y se mantuvo en su lugar. Pero el fondo apareció.
Gracias por su atencion Hasta pronto!
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