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Fuente de alimentación de bricolaje con corriente y voltaje ajustables en codificadores


Hola a todos los amantes hecho en casa. En este artículo, le diré cómo hacer una fuente de alimentación con corriente y voltaje ajustables en los codificadores hazlo tu mismo, en el ensamblaje en el que ayudará el kit del kit, se encuentra un enlace al final del artículo. Tal diseñador de radio será útil para cualquiera que quiera probar suerte con la electrónica de radio, especialmente los jamones para principiantes. Además, esta fuente de alimentación se puede utilizar en varios otros productos caseros o hacer una fuente de alimentación de laboratorio separada para probar otros circuitos, etc.

Antes de comenzar a leer el artículo, le sugiero que vea un video con un proceso de ensamblaje detallado de este kit de kit, así como un pequeño cheque.



Para hacer una unidad de fuente de alimentación con corriente y voltaje ajustables en los codificadores con sus propias manos, necesitará:
* Kit
* Soldador, soldadura con fundente
* Alfombrilla de silicona
* Accesorio para soldar "tercera mano"
* Cortadores laterales
* Multímetro
* Taladro
* Destornillador con taladro
* Radiador de aluminio
* Fuente de alimentación con voltaje de hasta 30V

Primer paso
Primero, considere el kit de kit, hay dos placas de circuito impreso de doble cara con todas las marcas, lo cual es muy conveniente, ya que no requiere instrucciones de montaje adicionales, los orificios para las piezas de radio están metalizados, la calidad general de las placas es alta.

También hay un chip con un zócalo debajo y otros componentes, por ejemplo, resistencias, diodos y condensadores, tanto cerámicos como electrolíticos.

A diferencia de otros circuitos de fuentes de alimentación, aquí los codificadores actúan como controles de corriente y voltaje, y se proporciona una pantalla para la salida de información.

A continuación, presentamos todos los detalles en una alfombra de soldadura de silicona, para que no se pierda nada y siempre esté a mano, y luego procedamos al ensamblaje en sí.

Paso dos
Comenzamos el ensamblaje del circuito con esas partes, que están en más números, a saber, resistencias. Las resistencias del kit están preajustadas con un trozo de papel para no determinar la resistencia de todos individualmente, sino solo uno de los paquetes.

Puede determinar la resistencia de las resistencias de varias maneras, por ejemplo, con un multímetro, este método es el más rápido y fácil.También puede averiguar el valor mediante las barras de color en la resistencia misma y la tabla de referencia, o utilizando la calculadora en línea. Después de determinar la resistencia, instalamos las resistencias en la placa, de acuerdo con las clasificaciones indicadas en ella, en el reverso doblamos los cables para que los componentes de la radio no se caigan al soldar. Hacemos lo mismo con la segunda placa, ya que también tiene un lugar para instalar resistencias.

A continuación, instalamos una potente resistencia de 5 vatios en la placa, y en la otra placa insertamos una resistencia de sintonización de 10 kOhm, que es útil para ajustar el brillo de la pantalla.


Paso tres
Ahora necesita soldar los elementos de radio. Arreglamos la placa en el dispositivo de soldadura "tercera mano" y comenzamos a soldar las conclusiones a los contactos utilizando un soldador y una soldadura, que ya contiene el fundente.

Hacemos lo mismo con el segundo tablero.

Después de soldar las partes, eliminamos las partes adicionales de las conclusiones con la ayuda de cortadores laterales. Cuando quite los pasadores con cortadores laterales, tenga cuidado ya que puede arrancar la pista del tablero.

Luego instalamos los diodos, nos guiamos por la tira en su caja y la marca de la placa.

A continuación, colocamos condensadores no polares de cerámica, su marca también está firmada, y después de eso insertamos la resistencia del trimmer de múltiples vueltas.

Después de arreglar la placa en la "tercera mano", suelde los componentes de la radio, luego extráigala y suelde los elementos en la segunda placa.


Como resultado, dos tableros en el reverso se ven así.

Paso cuatro
Ha llegado el momento de instalar transistores, sus lugares están firmados en el tablero y la posición de su parte metálica debe coincidir con la dirección de la línea gruesa en la marca.
Dos transistores más pequeños están preinstalados en los radiadores y también se insertan en los orificios de la placa.


Insertamos los transistores más pequeños de acuerdo con la forma de la caja, que también se muestra en la placa.

Montamos el condensador electrolítico observando la polaridad, el tramo largo es un plus, un short-minus, en el tablero el menos está indicado por un semicírculo sombreado.

Arreglamos la "tercera mano" en el dispositivo de soldadura y soldamos los terminales de los componentes. Las partes sobrantes de las piernas se eliminan con cortadores laterales.

Paso cinco
Para un transistor grande, es necesario un enfriamiento adicional en forma de radiador, encontramos uno adecuado y taladramos un agujero ligeramente inferior al diámetro del tornillo.

Luego sujetamos el transistor al radiador, es recomendable aplicar grasa térmica para una mejor transferencia de calor.

Para una mejor fijación del radiador, puede soldar los restos de las conclusiones de los diodos y luego aplicarles la soldadura.

El circuito de la fuente de alimentación contiene protección contra sobrecalentamiento, por lo que instalamos el termostato del kit entre las aletas del radiador, expandiéndolos con alicates y perforando una ranura con un taladro, luego soldamos sus cables a la placa.


Paso seis
Hay un bucle especial para conectar codificadores y la pantalla, los conectores deben estar soldados a ambas placas, no mezclar su posición durante la instalación.Resultó que el conector estaba soldado en el lado equivocado, así que pruébelo en la pantalla antes de soldar.


Instalamos codificadores en la placa, no funcionará cometer un error aquí, ya que por un lado tiene dos contactos, por el otro tres.

Luego insertamos el zócalo debajo del microcircuito, guiados por la llave en forma de un hueco en la caja y el tablero, y sellamos todo desde la parte posterior.


A continuación, soldamos los contactos a la pantalla, así como los contactos en la placa, después de lo cual desconectamos el conector e instalamos el chip en su lugar, centrándonos en la tecla. La instalación del microcircuito en el último momento viene acompañada del hecho de que al soldar la placa con el microcircuito ya insertado, puede dañarlo con electricidad estática.



Después de soldar en el tapete de silicona, hay bastantes restos de las patas de los componentes de la radio, por lo que es muy conveniente usarlo, ya que no es necesario recoger la basura después del trabajo, solo tome el tapete y vierta todos los desechos en la basura.

Séptimo paso.
En esta etapa, el kit está listo, ahora puedes probarlo. Conectamos el voltaje de la fuente de alimentación hasta 30 V, el circuito contiene protección contra polaridad inversa.


A continuación, ajustamos el brillo de la pantalla, para esto giramos una resistencia variable antes de que aparezca una imagen clara.

Conectamos un multímetro a la salida y verificamos el funcionamiento de los codificadores, con ellos puede ajustar tanto la corriente como el voltaje. Este kit es perfecto para aquellos que desean ensamblar la fuente de alimentación de su laboratorio y no saben por dónde comenzar.

Además, este diseñador de radio será útil para ganar experiencia en su montaje.
Eso es todo para mí, gracias a todos por su atención y éxito creativo.

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3 comentario
Invitado Andrey
Interesado en el firmware de MK para esta fuente de alimentación.
La fuente de alimentación en sí no es mala para el dinero. Soportes montados sobre la mesa. Lo uso regularmente en mi trabajo. El principio de funcionamiento es simple. Establezca el voltaje, establezca la corriente de disparo. Se supera la corriente: el transistor de salida está bloqueado. La salida es cero. La corriente de consumo de corriente se mide nuevamente ... no hay exceso ... se emite un pulso de voltaje ... se toma otra medida con el resultado de exceder y la salida se apaga nuevamente. A intervalos de aproximadamente 0,3 segundos. En principio, dicha protección protege la lógica a veces. Corriente de salida máxima de hasta 2 amperios. Montado en una caja de una fuente de alimentación de computadora. El transistor se planta en un radiador del sistema de enfriamiento del procesador de la PC. el ventilador de la caja dejó el normal de la fuente de alimentación. En la carcasa del radiador termostato. Funciona como un reloj. Transistor kapets qué tan caliente. Un poco de carga y se fue a tomar el sol. Nadie canceló la resistencia de transición p-n :) Para mí, el algoritmo de trabajo es tan ligeramente defectuoso. Sin embargo, sería más conveniente y más seguro si, después de exceder el umbral especificado de consumo de corriente, la salida se apagara por completo. Y por separado, el botón es algo así como "COMENZAR DESPUÉS DE KZ". La implementación de software no es tan complicada de esto. Encuentra la fuente. Los chinos han bloqueado el porcentaje después del firmware. Descartar ... Bien hecho en general :)
Dos transistor tamaños más pequeños preinstalados en radiadores
Entonces, ¿es el transistor? xaxa
¿La religión no permite leer marcas en una pizarra?
Una descripción "stopozzotoy" sin sentido y despiadada de la dispersión de componentes en el tablero y su sellado.
Sería mejor traer los parámetros de la PSU y los resultados de sus pruebas.

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