Le presento a su atención un elegante cuchillo de acero de Damasco de alta calidad que puede hacer hazlo tu mismo. El acero de Damasco se llama tal acero, que es heterogéneo en su composición. Esto se logra forjando cuando se mezclan diferentes grados de acero. Y si dicho metal se sumerge en ácido, se forma un patrón único en él, ya que cada acero cambia su color de manera diferente.
En esta instrucción, veremos cómo puede hacer acero damasco usted mismo. Aquí, se utilizarán tecnologías más modernas. Obtendremos Damasco desmontando dos o tres tipos de acero. El polvo de acero y las bolas de acero se utilizarán aquí como base. Gracias a las bolas obtenemos un patrón interesante. En principio, el proceso de forjado no es complicado, pero requiere un horno de herrería, yunque, así como algo de experiencia. Es muy peligroso trabajar con metal caliente, por lo que debe seguir todas las reglas de seguridad. Entonces, ¡pasemos a hacer un cuchillo!
Materiales y herramientas que fueron utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- tubo de acero (preferiblemente acero al carbono);
- bolas de acero;
- polvo de acero;
- una pequeña chapa para tapones;
- madera para revestimientos;
- varillas o casquillos de latón para pasadores;
- aceite para impregnación de madera;
- adhesivo epoxi.
Lista de herramientas:
- horno de forja, yunque y martillo;
- lijadora de banda;
- ácido para decapado de acero;
- molinillo
- taladro;
- máquina de soldar;
- calibrador a vernier;
- aceite para endurecimiento, cinta aislante y más.
El proceso de hacer un cuchillo:
Primer paso Formamos un espacio en blanco
En primer lugar, a partir de bolas, polvo de acero y un trozo de tubería, necesitamos hacer una pieza de trabajo con la que se hará la cuchilla. Para hacer esto, vierta polvo y bolas en una tubería de acero. Debe completar los lotes, es decir, algunas bolas, luego un poco de polvo, y así sucesivamente. Las bolas primero deben lavarse bien con agua jabonosa para que no tengan rastros de aceite. También puedes enjuagarlos con acetona. Soldamos el fondo de la tubería con una ronda de acero.
En cuanto al tubo de metal, es deseable que también sea acero al carbono.
Bueno, entonces preparamos el otro extremo y enviamos todo al horno. Necesitas calentar a un resplandor amarillo y con este calentamiento realizamos la forja. Tenemos metal de diferentes lados. Es extremadamente importante para nosotros mezclar todos los metales.Deberá calentar la pieza de trabajo más de una vez, pero forjarla nunca es fácil. Después de eso obtenemos un gran metal para el cuchillo.
Paso dos Comprobando el metal
Cuando, en su opinión, la pieza de trabajo está lista, debe verificar la calidad del metal. Primero tomamos un molinillo y cortamos los bordes del plato. El metal debe ser uniforme, sin sumideros y otros defectos. Más adelante a lo largo del contorno pasamos una lijadora de banda. Nos vemos de manera similar si mezclamos bien el metal. Si todo está bien, puede ir al siguiente paso: formar un perfil de cuchillo.
Paso tres Perfil de cuchilla
El autor establece el perfil de la cuchilla forjando. Primero, formamos la punta del cuchillo, bueno, luego podemos hacer los biseles en la hoja. Nos acercamos a la formación de biseles de manera responsable, la cuchilla debe ser uniforme, pero no demasiado delgada. No hay necesidad de apresurarse en este asunto; estamos trabajando con un martillo en ambos lados.
Al final, deberá separar la cuchilla del mango. Para hacer esto, trabajamos con la parte afilada del martillo. Si todo está bien, asegúrese de que su cuchilla esté nivelada. En esta forja se puede completar.
Paso cuatro Rectificado de cuchillas
Una vez formado el perfil primario, puede proceder al rectificado. Es más fácil hacer frente a tales tareas con una lijadora de banda. Esmerilamos cuidadosamente toda la cuchilla, tanto en planos como a lo largo del contorno. No afile la cuchilla en este paso, su grosor no debe ser inferior a 1 mm. De lo contrario, la cuchilla puede deformarse o agrietarse durante el endurecimiento.
Paso cinco Tratamiento térmico de metal
Quizás este paso sea el más importante en la fabricación de cuchillos de alta calidad. Gracias al tratamiento térmico, podemos hacer que el metal del cual está hecho el cuchillo sea lo más duro posible. El régimen de temperatura para cada grado de acero es individual, pero si no sabe qué tipo de acero puede seguir las reglas básicas. Por ejemplo, si un metal se calienta a una temperatura de temple, ya no se atrae un imán permanente. Pero este método no es exacto. Además, muchos artesanos pueden determinar la temperatura deseada por color, en la mayoría de los aceros debe ser amarilla.
Lo primero que hace el autor es normalizar el metal después de la forja. Para hacer esto, debe calentarse y dejarse enfriar gradualmente. El autor coloca la cuchilla en una bolsa de carbón y la envía al horno. Además, la pieza de trabajo ya se puede endurecer, para esto calentamos nuevamente la cuchilla y la sumergimos en aceite. El procedimiento puede repetirse varias veces, pero generalmente lo suficiente una vez. Si después de eso la cuchilla no se toma con una lima, el acero se endurece.
Sin embargo, hay una trampa, si después del enfriamiento no se libera acero, será frágil. Es decir, tenemos que hacer que el metal sea un poco más blando para que salte, no se rompa. Un horno doméstico es suficiente para esto. Debe calentarse a una temperatura de aproximadamente 200 ° C y la cuchilla calentarse durante aproximadamente 1-1.5 horas, dependiendo del grosor del metal. Si las vacaciones fueron exitosas, la cuchilla debería convertirse en un color pajizo. Ahora su cuchillo puede soportar grandes cargas de flexión, así como cargas de choque.
Paso seis Moler y perforar agujeros
Después del endurecimiento, habrá una capa en el metal que debe limpiarse. Ponemos en la máquina de cinta una cinta no demasiado grande y realizamos rectificado. Si lo desea, la cuchilla se puede hacer tan brillante como un espejo.
También necesitamos perforar agujeros para clavijas en el mango. Pero hacer un procedimiento de este tipo con metal endurecido es muy difícil. En este sentido, tomamos un quemador de gas y calentamos el mango. Deja que se enfríe gradualmente. Después de eso, el metal se perforará con brocas de metal convencionales. Eso es todo, ahora queda por hacer un bolígrafo. Cubra la cuchilla con cinta o cinta de enmascarar para no cortarse en trabajos posteriores.
Séptimo paso. Preparar las pastillas
Las almohadillas pueden estar hechas de varios materiales, puede ser plástico, textolita, huesos, cuernos y mucho más.En nuestro caso, este es el material más popular y buscado: la madera. Seleccionamos un tablero de una hermosa raza de madera con un hermoso patrón y hacemos dos superposiciones. Si lo desea, se puede pegar algún otro material a las almohadillas para que se combine el mango.
Paso ocho Grabado de la hoja
Como nuestro acero es Damasco, debemos recordar resaltar el dibujo muy apreciado. Para hacer esto, necesitamos un reactivo que reaccione activamente con el acero. Limpiamos la cuchilla con papel de lija, la limpiamos con acetona, de lo contrario la grasa no permitirá que el ácido funcione. Bueno, luego baje la cuchilla a ácido por un tiempo. Pero no se olvide del cuchillo, ya que el acero puede disolver completamente la cuchilla. Sacamos un cuchillo y lo lavamos en agua con refresco, neutraliza el ácido. Eso es todo, ahora tenemos un patrón elegante y único en acero.
Paso nueve. Ensamblaje de cuchillos
El cuchillo se puede ensamblar, taladrar agujeros para clavijas en las superposiciones y ensamblar el mango con pegamento epoxi. Jale bien el mango con abrazaderas para que todo se pegue cualitativamente. El autor utilizó tubos de latón con insertos de acero como pasadores. Cuando el pegamento se seque, corte el exceso de madera y proceda a moler. Realizamos trabajos duros en una máquina de cinta, y también es muy conveniente tener un taladro para esto. Bueno, un procesamiento más fino se puede hacer manualmente con papel de lija muy fino.
Trituramos bien la madera y luego la impregnamos con aceite para protegerla de la humedad. Eso es todo, ¡el cuchillo está listo!
