Hola a todos los amantes hecho en casa. En este artículo te diré cómo hacer un reloj con proyección LED hazlo tu mismo, en el ensamblaje en el que ayudará el kit del kit, se encontrará un enlace al final del artículo. Este diseñador de radio será útil para ensamblar radioaficionados, así como para aquellos que quieran probar primero su resistencia al trabajar con un soldador. Tal reloj se verá genial en cualquier lugar, y una proyección giratoria en los LED solo agregará originalidad.
Antes de leer el artículo, sugiero ver un video que muestre todo el proceso de ensamblaje de este kit de kit, así como las pruebas completas.
Para hacer un reloj con proyección LED, necesitará:
* Kit
* Soldador, fundente, soldadura
* Accesorio para soldar "tercera mano"
* Pinzas
* Silbato USB, puedes comprar
* Thermogun
* Cortadores laterales
* Alfombrilla de silicona
* Fuente de alimentación con puerto USB
Primer paso
Para comenzar, considere lo que se incluye en el kit del kit. Hay varias bolsas con placas, hay tres tamaños diferentes en total, están marcadas para facilitar el montaje, también hay resistencias SMD y LED, que son bastante numerosos.
Una placa de circuito impreso grande será impulsada por un motor eléctrico, al que hay una caja de plexiglás especial para una mayor estabilidad.
En una bolsa separada, coloque todos los detalles de la fuente de alimentación del motor, a diferencia de las otras dos placas, se ensamblará en componentes de radio DIP, es decir, la placa tiene agujeros para la instalación.
Se proporciona un cable especial para conectar la alimentación, y puede controlar el reloj con el control remoto. Las instrucciones de montaje no están incluidas en el kit, pero hay un enlace en la página del vendedor donde puede descargarlo e versiones donde todo se desmonta con suficiente detalle hasta el más mínimo detalle, incluido el proceso de firmware. Habiendo tratado con el kit, procedemos al ensamblaje mismo.
Paso dos
En primer lugar, instale la placa SMD de componente en la parte más grande del kit, el microcircuito ya está soldado previamente, ya que para instalarlo necesitaría un secador de cabello para soldar. No es necesario determinar la resistencia de las resistencias SMD, ya que aquí tienen las mismas clasificaciones, lo cual es muy conveniente. Con unas pinzas, abra la cinta de las resistencias y viértalas sobre la esterilla de soldadura de silicona.
Instalar tantas piezas requerirá mucha paciencia. Una resistencia y un LED ya están soldados de fábrica, esto se hace para comprender su ubicación correcta.
Aplicamos fundente a los contactos de la placa y los estañamos con un soldador.
Luego, con la ayuda de unas pinzas, colocamos la resistencia en su lugar y la soldamos con un soldador.
Luego, suelde todas las resistencias en un contacto, suelde su segundo lado y agregue soldadura si es necesario.
Cuando todas las resistencias estén soldadas, vaya a los LED, su punto verde debe estar en la misma dirección que la tira en la placa que marca, de lo contrario los LED no funcionarán y deberá cambiar su posición. Soldamos los LED de la misma manera que las resistencias, primero por un lado y luego por el otro.
Paso tres
Procedemos al ensamblaje de una placa pequeña, le aplicamos un fundente y, de manera similar a la placa anterior, soldamos los LED y las resistencias.
Luego, en una placa grande, colocamos diodos SMD, nos orientamos por la tira en la caja y la marca de la placa.
Luego soldamos las resistencias restantes de acuerdo con las instrucciones, así como los condensadores de cerámica, cuyos valores están firmados en la cinta.
Instalamos el microcircuito en el tablero, guiados por la llave en el tablero y en la caja en forma de punto. Soldamos sus conclusiones por separado para no sobrecalentar el microcircuito. Si las conclusiones se sueldan entre sí, entonces el exceso de soldadura se puede eliminar con una trenza de cobre.
Por otro lado, soldamos tres resistencias de 10 kΩ.
Paso cuatro
Ahora instalamos el receptor, la batería en el tablero. También insertamos un condensador de microfaradios 470, observando la polaridad, además de que esta es una pata larga, menos es corta, en el tablero el contacto negativo se indica por sombreado.
Soldamos las conclusiones de los componentes de radio en la parte posterior de la placa y eliminamos sus residuos con la ayuda de cortadores laterales. Cuando quite los pasadores con cortadores laterales, tenga cuidado ya que puede arrancar la pista del tablero.
En el mismo lado, la soldadura de cuarzo y un diodo, donde la pata larga es más, corta-menos, menos en el tablero se indica con un guión.
Soldamos una placa pequeña y una grande entre sí insertándola en una ranura especial. Por otro lado, suelde sus contactos entre sí.
A continuación, lavamos el flujo del tablero, esto se puede hacer con un cepillo y alcohol o gasolina.
Paso cinco
Insertamos tornillos en los orificios especiales de la placa grande y atornillamos la bobina sobre ellos, y soldamos los cables a dos contactos. Para que el soporte de la bobina se sostenga de forma segura, debe morder un pequeño pasador en la parte posterior con cortadores laterales, esta es una parte adicional de la fundición.
Pegue el núcleo y la bobina sobre el superpegamento y espere un poco para que se seque por completo.
Después de ensamblar el tablero principal, puede dejarlo a un lado por un tiempo y armar el último tablero.
Paso seis
Montamos la fuente de alimentación. Instalamos componentes de radio en una placa pequeña, de acuerdo con las instrucciones.
Instalamos resistencias sin determinar su valor, ya que solo hay una resistencia de otra resistencia. Ponemos un puente en lugar de D2. También instalamos un condensador electrolítico, observando la polaridad. Ponemos un condensador cerámico, transistores, guiados por el patrón de la placa, repitiendo su forma.
No soldamos el LED en esta etapa, ya que se montará en la carcasa y se conectará a la placa a través de cables. En la parte posterior de la placa, doblamos las conclusiones de las partes para que no se caigan al soldar y fijar la placa en el dispositivo de "tercera mano", soldar las patas a los contactos. Luego eliminamos los restos de los hallazgos con cortadores laterales.
En el kit había un lazo de cables multicolores, desconéctelos y suelde a la placa. Conectamos un LED a dos de ellos, además de que es un terminal largo; en la placa se muestra como un triángulo. Lo instalamos en un panel de plexiglás en un agujero especial.
Soldamos el motor eléctrico a otros cables y lo sujetamos al mismo panel de plexiglás con dos tornillos. Para conectar la alimentación, se proporciona un enchufe, que debe conectarse a través de cables a la placa.
Séptimo paso.
Montamos el cuerpo de plexiglás.Conectamos la parte superior del cuerpo a la parte inferior con bastidores de plástico especiales, los apretamos desde la parte inferior con tuercas. Arreglamos la atadura de cables en uno de los bastidores.
Pegue la bobina a la parte superior con una pistola térmica, debe colocarse exactamente en el medio con respecto al eje del motor, suelde los cables de la bobina a la placa de alimentación enhebrando a través del orificio. Al instalar la bobina, deje una pequeña distancia entre los tornillos de montaje del motor para que el circuito no se cortocircuite.
Instalamos la placa principal en el eje del motor eléctrico, la corriente se transmitirá a través de los circuitos de las bobinas, que alimentarán toda la placa y los LED.
Suministramos energía al dispositivo y equilibramos la placa grande con dos espaciadores roscados instalados en un borde.
A continuación, instale el firmware utilizando un silbato USB, puede descargar el archivo de firmware desde el enlace en la página del vendedor.
Después del firmware, el reloj con proyección LED está completamente listo, tiene varios modos de visualización de hora, tanto analógicos como digitales, con salida de información de fecha.
Eso es todo para mí, gracias a todos por su atención y éxito creativo.