Hola a todos los amantes hecho en casa. En este artículo, le diré cómo hacer una estación de soldadura, cuyo ensamblaje ayudará al diseñador de la radio, al final del artículo encontrará un enlace. Este kit de kit será una excelente opción para la soldadura continua de elementos de radio y reemplazará fácilmente su soldador. La estación de soldadura en sí tiene un control de temperatura con retroalimentación, lo cual es muy conveniente, ya que al soldar piezas de radio grandes, la temperatura en los soldadores ordinarios disminuye y debe esperar el calentamiento.
Antes de leer el artículo, le sugiero que vea un video que muestre en detalle todo el proceso de ensamblaje de la estación de soldadura y su pequeño cheque.
Para hacer una estación de soldadura hazlo tu mismonecesitarás:
* Kit
* Fuente de alimentación con un voltaje de 12-24 voltios con una capacidad de aproximadamente 90 vatios
* Soldador, fundente, soldadura
* Accesorio para soldar "tercera mano"
* Cortadores laterales
Primer paso
Para comenzar, considere un conjunto de constructor de radio.
Incluye un mango de soldador de goma, una punta Hakko T12, una placa de control con un codificador para ajustar la temperatura y otros parámetros, cables para conectar la alimentación y un enchufe.
Todas las partes están hechas con suficiente calidad, los componentes de radio están bien soldados a la placa de circuito impreso, no hay residuos de fundente en su superficie.
La calidad de la punta Hakko T12 es excelente, se utiliza en muchas estaciones de soldadura, lo que significa que la fiabilidad es estándar.
Pasamos a la asamblea.
Paso dos
En primer lugar, debe recoger dos partes de la PCB y sujetar una ronda desde el final. Este diseño es necesario para conectar los contactos al aguijón mismo.
Instalamos las piezas en los dispositivos de soldadura de tercera mano y aplicamos fundente a los contactos, después de lo cual los soldamos juntos usando un soldador, agregando soldadura. También insertamos un sensor de temperatura en agujeros especiales y soldamos sus contactos. Las conclusiones en exceso se eliminan con cortadores laterales. Al retirar los terminales con cortadores laterales, tenga cuidado, ya que puede dañar accidentalmente la placa de circuito.
Paso tres
Insertamos la picadura en la parte soldada y miramos donde es necesario soldar los contactos para la conexión.
Después de eso, también arreglamos el accesorio de picadura en el dispositivo de soldadura y soldamos los contactos, hay tres de ellos. Para una operación adecuada, los contactos deben tocar las tres superficies en la picadura.
Al final del montaje de la picadura, instalamos una placa de metal para fijar los cables.
Un condensador de cerámica no fue suficiente en una de las pistas, sin embargo, no entró en el kit, por lo que soldamos un puente simple de la vena del cable en su lugar.
Paso cuatro
Ahora es el momento de conectar los cables a los contactos de conexión de la picadura, solo hay cinco de ellos, tres de ellos se conectan a la picadura y los otros dos al sensor de temperatura, lo que le permitirá controlar la temperatura. Suelde los cables a los dos agujeros y a los contactos con un soldador.
Para indicar la potencia conectada, así como el parpadeo cuando se alcanza la temperatura establecida, suelde el LED rojo, la salida larga es un plus, un corto menos, la polaridad en el tablero de control está marcada con una marca. Suelde los cables al enchufe en la imagen, pero antes de eso necesita enroscarlos en el mango.
Luego, reunimos todo en un solo conjunto, es decir, insertamos la picadura en su lugar, luego colocamos la parte metálica con una tuerca de plástico y atornillamos el mango en la rosca. En esta etapa, se completa el montaje de la estación de soldadura, lo que significa que ha llegado el momento de probar su operatividad.
Para alimentar esta estación de soldadura, se requiere un voltaje de 12 a 24 voltios, por lo que para esto necesita una buena fuente de alimentación potente, también debe tenerse en cuenta que con una fuente de alimentación débil, el calentamiento de la punta no será tan rápido como lo indicó el fabricante en la región de 10-14 segundos. Conectamos la fuente de alimentación y establecemos la temperatura requerida girando la perilla del codificador en el rango de 200-450 ° C, y cuando hace clic en ella, puede seleccionar otros parámetros, por ejemplo, establecer el paso de ajuste de temperatura de 1 a 9, calibración de temperatura, etc. El consumo de energía de la estación es de 72 vatios, lo cual es lo suficientemente bueno para un soldador tan pequeño, esto le permitirá calentar una soldadura de área grande sin ninguna dificultad.
Eso es todo para mí, considero que este kit es bastante adecuado para el reensamblaje, y si es necesario, puede hacer una fuente de alimentación separada en el caso con una placa de control de soldador.
Gracias a todos por su atención y éxito creativo.