Que tengas un buen verano los habitantes de nuestro sitio y simpatizantes!
Mencioné el verano no por nada, esta vez quiero llamar su atención sobre uno de los países manualidades, hecho con sus propias manos a petición de su esposa. El tema de la construcción de un arco de jardín se planteó el año pasado, después de visitar el departamento de jardinería de la tienda OBI, pero solo se hizo ahora, era necesario pensar en el diseño y seleccionar los materiales. En Internet, tales construcciones cuestan diez centavos por docena, pero no encontré una que quisiera repetir, y tal vez el principio "mierda, pero en mi opinión" funcionó. En general, lo que ha crecido ha crecido.
Materiales y herramientas:
1. Tubo de polipropileno ø20mm.- 12m. (6 piezas en 2 m.)
2. Tubo metal-plástico (China) ø16mm. - 13m.
3. Tubo de 3/4 ”de metal - 2m.
4. Tornillos autorroscantes 3x16mm. galvanizado - 44 piezas
5. Horquilla M14 - 25cm. (o 4 piezas. 6 cm.)
6. búlgaro
7. Quemador de gas
8. destornillador
9. Taladros ø2mm. y ø6mm.
10. Sierra para metales
11. Tijeras de fontanería
El material para el arco era un tubo de polipropileno de ø20 mm con resistencia y elasticidad, así como la capacidad de mantener la forma. A diferencia del metal (que por cierto es más caro), el plástico no está sujeto a la corrosión, es más fácil de procesar y también es más liviano.
Dobló los arcos de esta manera: atornilló los pernos M14 en el canal de la tubería, el perno corta la rosca y se asienta muy firmemente (ya es difícil atornillar más de 30 mm), dobla la tubería pegando los pernos en el suelo a una distancia de 125 cm (ancho de paso del arco, o más precisamente con 2 La longitud del tubo medidor es el diámetro del semicírculo del arco).
Luego, usando un quemador de gas, calentó la tubería. Lo principal aquí es no exagerar con el calentamiento, ya que la temperatura de reblandecimiento es de 140 ° C y el punto de fusión es de 160 ° C, es mejor calentarlo con un quemador de extremo a extremo a lo largo de toda la tubería sin detenerse en un solo lugar. Cuando el material de la tubería se vuelve resistente a la silicona, se debe detener el calentamiento y dejar que se enfríe por completo. Después de enfriar, la tubería conservará su forma.
Las tuberías están interconectadas por segmentos de 60 mm del perno M14 atornillado en el canal de la tubería. La conexión es casi imperceptible, en contraste con la soldadura por acoplamientos.
Para instalar el arco, utilicé tubos de 3/4 ”con un diámetro interno de 21.5 mm. adecuado para una tubería de polipropileno. Bueno, era demasiado vago para cavar o perforar un agujero debajo de los bastidores, y aún así pensar cómo nivelarlo todo. Por cierto, no puedo imaginar cómo se instalan los arcos comprados.En general, corté cuatro piezas de medio metro de una tubería de tres cuartos.
Para martillar las tuberías en el suelo en los extremos de las tuberías, un molinillo corta una "corona"
Conectó los dientes de la "corona" con un martillo. No solde, ya que la profundidad a la que se debe martillar la tubería es pequeña.
La obstrucción de la tubería controla el nivel vertical.
Después de la ejecución realizada en la tubería, los bordes de la tubería acampanados con un martillo, más precisamente el diámetro interno, se restauran utilizando un taladro y un taladro escalonado.
Instalamos los bastidores de arco ensamblados y, si es necesario, recortamos los extremos para que las tuberías verticales de los bastidores estén al mismo nivel.
También quería hacer puentes entre bastidores de polipropileno, pero después de varios experimentos con calentar y moldear la figura, decidí abandonar este material en favor de un metal de ø16 mm (chino, que no debe usarse para su propósito previsto), que se dobla en un estado frío y mantiene bien su forma, para el diámetro también es un poco más pequeño, lo que se ve más elegante.
Para doblar la placa de metal para que se ajuste al tamaño entre los bastidores, se hizo una plantilla simple de dos rieles, sujetada con tornillos al tablero a una distancia de este tamaño.
Hice el marcado de la "sinusoide" en el acto, un error de +/- 1 cm no toca un piano especial aquí, lo principal es marcarlo simétricamente y de manera uniforme. Por ejemplo, daré mis tamaños: la distancia entre los bastidores es de 28 cm. (30 a lo largo de los ejes de la tubería menos el diámetro de la tubería), los puntos de montaje inferiores son de 14 cm. (radio de curvatura), la distancia entre los puntos de unión de las "jorobas de una sinusoide" es de 42 cm. o más fácil una distancia y media entre bastidores. El tamaño final, después de dividir la longitud total de la tubería del arco por los intervalos de diseño y obtener su número entero, salió un poco más: 44 cm. El marcado se realiza en ambos bastidores simétricamente para unir volutas (rizos).
De acuerdo con la marca, perforamos agujeros de ø2 mm. Para tornillos autorroscantes.
Desde el exterior, taladre agujeros de hasta ø6 mm. para que pase la cabeza del tornillo.
Conectando el soporte con el "sinusoide" controlamos el nivel vertical, después de "haber adquirido" el tornillo. Dado que la punta del tornillo autorroscante sobresale ligeramente del orificio en el soporte, la placa metálica presionada no se deslizará, lo que permite fijar las tuberías con la mano izquierda controlando la verticalidad con el nivel en la mano derecha, y luego tomar un destornillador. (Bueno, o viceversa, si eres zurdo)
Con la fabricación de volut, me parece que no deberían surgir preguntas, la forma es clara en las imágenes. Primero, los rizos se doblan al radio más pequeño posible en ambos extremos del segmento de tubería, y luego se cortan en ángulo con la pata durante unos 50 mm (o cómo explicarlo). El plástico de metal chino se elige no solo por su bajo costo, sino también por su flexibilidad, con un número coreano, y aún más belga, ese número no funcionará.
En los extremos de las tuberías colocamos tapones que cierran los sujetadores de los marcos de las puertas.
Doblamos la curva de la voluta con tornillos autorroscantes al puntal simétricamente a las ondas de la "sinusoide", y la sección oblicua a la "sinusoide". Esto no solo decora el arco, sino que también aumenta su rigidez.
Las cabezas de los tornillos autorroscantes de la voluta al "sinusoide" están empotrados, avellanados para los tornillos autorroscantes.
Se suponía que el arco estaba pintado en color verde oscuro, incluso se compró la pintura, pero a pedido de los trabajadores, más precisamente, la cliente (esposa) se quedó blanca (¡por ahora!). Quería experimentar con la pintura, se duda que la pintura se quede en el plástico. Quería calentarlo con un quemador hasta que la capa superior de plástico se ablandara y aplicar pintura "caliente". En pequeños trozos de tubería esto funcionó.
El resultado es este:
Por cierto, la imagen muestra que las rosas que se enrollarán a lo largo del arco ya están plantadas.