Saludo a todos los que trabajan con metal y no solo les presento una máquina rectificadora simple, conveniente y potente. Con esto, puede formar biseles de forma fácil y rápida en cuchillos, afilar ejes y muchas otras herramientas, realizar rectificados, etc. Como unidad de potencia, se utiliza un motor de 220V con una potencia de 2 kW, cuya velocidad es de 2800 por minuto.
La correa de la máquina se instala con dimensiones de 1000x50 y la velocidad es de 20 m / s.
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Esto es muy conveniente de usar, cambia rápidamente la correa. También es confiable, no hay prácticamente nada que romper aquí, un motor tan potente es difícil de sobrecargar. También es fácil de ensamblar a partir de los materiales disponibles. Lo más importante es encontrar el motor adecuado para hecho en casa. Entonces Consideremos con más detalle cómo ensamblar una máquina de este tipo.
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- motor 220V, 2 kW, 2800 rpm.
- tubos de acero cuadrados;
- chapa de acero;
- cables;
- tuercas y tornillos;
- Amortiguador (funcionará como tensión);
- ruedas terminadas (o puede tallarlas en madera usted mismo);
- pintura.
Lista de herramientas:
- máquina de corte o amoladora;
- perforadora;
- molinillo
- tornillo de banco
- máquina de soldar;
- Un cincel, martillos, otras llaves.
El proceso de fabricación de una lijadora de banda:
Primer paso Base y soporte
Y como base necesitamos una chapa de acero gruesa. El metal debe ser fuerte, porque aquí montaremos el motor y soldaremos el bastidor. Elija una pieza de metal adecuada y márquela. En las esquinas de la hoja, el autor taladra agujeros, son necesarios para atornillar las patas. Necesitamos patas de goma, las sujetamos con pernos y tuercas, por lo que nuestra máquina no pisará el piso y se fijará con confianza.
A continuación, preparamos los espacios en blanco para la fabricación del estante. Nuestro soporte es telescópico, es decir, es un tubo de mayor y menor diámetro, se conectan entre sí. Cortamos las piezas de tubería necesarias en una máquina de corte o amoladora. A continuación, se suelda una tubería más ancha verticalmente a la base. La tubería debe soldarse de manera uniforme y lo más apretada posible. Use las esquinas para soldar la tubería verticalmente. Eso es todo, el stand está listo, sigue adelante.
Paso dos Unidad de ajuste
La fabricación de la unidad de ajuste es la más larga en este producto casero. Este nodo es necesario para cambiar el ángulo de la rueda motriz superior. Gracias a este parámetro, centramos la correa sobre ruedas. Esta unidad está hecha de placas de acero, con más detalle el montaje y el funcionamiento de esta unidad se muestra en la foto. No hay nada complicado en la fabricación, cortamos las piezas de trabajo, perforamos agujeros, cortamos las roscas cuando es necesario.
Luego, esta unidad de ajuste se ensambla en una placa de acero larga, que se suelda horizontalmente a una tubería de acero más delgada que se extiende.
Paso tres Asamblea
El autor nos mostró solo los puntos principales en el ensamblaje de la máquina, otros detalles estaban detrás de escena. Entonces, por ejemplo, necesitará instalar algún tipo de resorte, que "separará" el telescopio y de ese modo estirará la banda de lijado. El autor tiene un amortiguador, algo similar se puede encontrar en algunas lavadoras. También puede adaptar la vieja bomba soviética de aluminio para esto instalando un resorte en su interior.
También necesitará instalar planos de trabajo en el marco, esta es la tabla misma y la plataforma persistente. Todo esto está hecho de chapa metálica de espesor adecuado y no debería ser un problema.
En cuanto a las ruedas, puede tallarlas en la madera usted mismo, la madera contrachapada es adecuada como material, varias capas deben pegarse para obtener el grosor deseado. Giramos las ruedas en un torno o en el motor que encontraste para la amoladora. Fijamos la rueda motriz en el eje del motor, y la rueda motriz gira sobre el rodamiento.
Al final, atornille el motor con pernos y tuercas, pero antes de eso se recomienda pintar la máquina para que se vea hermosa y no se oxide. Eso es todo, el auto está listo, cómo funciona todo, mira la foto. El metal se procesa de manera muy efectiva, las chispas vuelan gruesas, esto indica que la velocidad de la correa es suficiente. El cinturón cambia muy fácilmente, literalmente en unos segundos. Simplemente empuje nuestro soporte telescópico y póngase el cinturón. ¡Entonces queda centrar el cinturón con un movimiento de muñeca y la máquina está lista para usar!
En este proyecto se puede considerar terminado, espero que les haya gustado el casero. Buena suerte e inspiración creativa, si quieres repetir esto. ¡No olvides compartir tus mejores prácticas con nosotros!