En este artículo, Dania Kraster nos mostrará el proceso de fabricación de un cortador de vidrio.
Danya decidió hacer un cortador de vidrio personalizado o hecho en casa. Para comprados o de baja calidad, o muy caros. Si pensabas que puedes cortar vidrio con latón, entonces, en una escala de dureza, el latón es más suave que el vidrio. Necesito algo más difícil.
Por ejemplo, este cortador de diamantes.
Puede usarlo y sostenerlo con los dedos, pero no es bueno. Por lo tanto, ahora el autor se confundirá y hará una pluma increíble para él. De tanta basura. Ni siquiera se sabe de qué se trataba.
Sujeta la parte en un tornillo de banco y desenrosca todas las partes que se pueden desenroscar.
Las arandelas de acero de Dana no son necesarias en la fusión, y de hecho toda esta canoa no cabe en el crisol.
Por lo tanto, no está ahorrando, se puede cortar por la mitad.
Lanza un crisol junto con toda la basura que desenroscó, agregando grifos de latón.
Abre la válvula del cilindro y prende fuego al hogar.
Allí, justo en el calor, pone un crisol y deja que se caliente.
Durante este tiempo, calienta un sándwich.
En la segunda etapa, cuando el latón se calienta, saca un crisol y se duerme todo con ácido bórico.
Recolectará la escoria de la masa fundida, la protegerá de la oxidación del oxígeno y con ella toda la chatarra se derretirá más rápido.
Mientras el latón se está derritiendo, sierras un trozo de tubería, que será una forma de verter.
Danya quiere obtener un espacio en blanco grueso para ver en primer lugar qué es la contracción de latón, si se inundará sin poros en tal volumen.
Y en el camino, obtenga muchas astillas de latón, que serán necesarias para los siguientes proyectos.
Mientras tanto, el crisol se calentó a 1000 ° C. Y esto está en el hogar de gas, por un minuto.
Saca un crisol y lo vierte en un molde.
Sí, olvidó recoger la escoria, pero afortunadamente, había una pequeña cantidad.
Esto prácticamente no afectó la calidad del disco.
El latón requiere una temperatura más alta para la fundición.
Honestamente, para proyectos donde la facilidad de detalle no es importante, el autor estará encantado de usar este método.
Incluso se vierte, debido a su mayor densidad, mucho mejor que el aluminio.
Enfría un espacio en blanco en un balde de agua. Es lo suficientemente masivo como para esperar hasta que se enfríe solo.
Y la deja fuera de forma. A pesar de que hay una costura dentro de la tubería, la palanquilla se encogió lo suficiente como para que se pueda sacar fácilmente de la tubería.
En general, la arena no es la mejor opción para lanzar. Especialmente si después de este proceso está cambiando.
Limpia los lugares donde la arena está incrustada en metal.
Y ahora es el momento de sacarle algún tipo de mango. Un número bastante grande de conchas se formaron en la superficie, con una profundidad de hasta 6 mm.
Todos deben ser removidos para alcanzar el delicioso núcleo.
Al girar, se forma una gran cantidad de virutas de latón frías, que no se deben tirar. Será útil para otros proyectos.
Se perforará un agujero ciego con una fresa, porque se ha formado un agujero en la parte superior de la pieza en bruto.
Y el centro no funcionará. Y el taladro, debido a su longitud, golpeará.
Esas partes en las que hay arena, pero se puede soldar en una matriz de metal, cortada con una sierra para metales.
Además, en este proceso, la pieza de trabajo se engaña, por lo que puede centrar y utilizar el contrapunto, por ejemplo.
Continúa agudizándose. Danya no bosquejó previamente la pluma, por lo que la forma nació en el proceso.
Es bueno que el latón se pueda archivar sin problemas. Directamente en la máquina produciendo formas esféricas.
Taladra un agujero al final del mango y se apresura a procesarlo en una fresadora.
Necesitas hacer un par de mejillas con esta herramienta.
En primer lugar, será más hermoso.
En segundo lugar, con la ayuda de ellos será más fácil colocar dicho cortador de vidrio en cualquier dispositivo. Por ejemplo, para cortar vidrio redondo.
Aquí hay tal cosa.
Aún así, no lo siguió, y algunos tornillos se soldaron en el espacio en blanco. La próxima vez a través de las barras va a verter.
Pero eso no es todo. El cortador es cuadrado y el agujero es redondo.
No del todo bien. Por lo tanto, ahora Danya quiere afilar el cabezal en el que será posible soldar el cortador e insertarlo en el mango. Mide la pluma.
Quizás no sería superfluo dibujar un boceto para no estropearlo en ningún lado.
Vierte refrigerante en una botella con un pico.
Y se toca la cabeza.
Corta la pieza de trabajo para formar un piptico, que rompe el disco
Ajuste a la medida.
Entonces, es hora de hacer una ranura para insertar el cortador.
Después de estos procedimientos, el cortador se prueba.
Si todo encaja, pero todo es, lo que es más sorprendente. Comienza a soldar. Se calentará con un quemador de gas.
Un principio que es tan simple como una escoba. El compresor sopla en el tanque, los vapores de gas salen a través del quemador.
Solo pueden prenderse fuego.
Calienta la cabeza.
Y, utilizando fundente, suelde el cortador a la cabeza.
Danya no engañó con la soldadura a alta temperatura y vertió todo con estaño ordinario.
No habrá carga seria, por lo que se montará.
Después de haber probado la cabeza con el mango, coloca un lugar para el tornillo de sujeción.
Taladra y corta hilos.
Como tornillo avellanado, Danya decidió utilizar un tornillo con una rosca en la que se corta la ranura.
Todo este negocio debe ser moderado para que sea más fuerte.
Después de soldar, se corta la cabeza para que todo se vea mejor. De hecho, se ha vuelto mucho mejor.
Solo queda dirigir el marafet puliendo una herramienta casi terminada. Esto lo puede hacer dremel. Y ordinario, es decir, pasta verde GOI.
Pula la cabeza.
Va a moler el mango, especialmente las mejillas.
Había rastros del cortador y ahora Danya traerá todo al espejo. Se utilizarán tres tipos de abrasivos. Como de costumbre, grueso, mediano y pequeño.
Si te enfocas en el promedio, puedes lograr un satén frío en la superficie del metal. También se mete en el bolsillo de papas fritas.
Bueno, después de la piedra más pequeña, se pule con la misma composición.
Después de pulir, limpia el mango con queroseno, eliminará completamente los rastros de pasta.
El resto también será pulido.
Como resultado, obtuvimos un cortador de vidrio de la basura que yacía y estaba esperando su destino.
Ahora veamos cómo hace frente a sus tareas. El autor golpeó una cantidad suficiente de anteojos hasta que se dio cuenta de cómo cortarlos. Sin presionar en absoluto!
Prácticamente no hace ruido al cortar.El vidrio es bastante liso, esto es especialmente importante en la fabricación de vidrieras y todo tipo de elementos pequeños.
Mira este corte, ¡es casi invisible!
Pero el vidrio se rompe sin mucho esfuerzo.
Este cortador de vidrio fue hecho por Dania Kraster, gracias a él por una hermosa solución y una idea útil.
