Saludos a los fanáticos para elaborar. Les traigo una lijadora de banda hecha en casa, que pueden ensamblar hazlo tu mismo. Hecho en casa Es bastante fácil de construir y requiere poca inversión. Se utiliza un taladro convencional como elemento principal de potencia, pero también puede reemplazarlo con un motor que sea adecuado para potencia y velocidad.
Con la ayuda de esta máquina casera, puede hacer fácilmente todo el trabajo que se realiza en las máquinas compradas. Esta es la molienda de varios materiales, como madera, madera contrachapada, plástico, etc. Y la máquina pule fácilmente el acero, como lo demuestran las chispas gruesas durante las pruebas. Por lo tanto, consideraremos con más detalle cómo ensamblar dicha máquina.
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- varillas de acero (con y sin rosca);
- tubos de acero cuadrados;
- taladro;
- madera contrachapada;
- chapa de acero;
- tuercas, pernos, arandelas, rodamientos, etc.
Lista de herramientas:
- una herramienta para cortar metal (sierra de cinta, péndulo, búlgaro);
- máquina de soldar;
- llaves, cuadrados y más;
- pintura.
El proceso de fabricación de una lijadora de banda:
Primer paso Hacemos poleas
Para transmitir el par del taladro a la máquina, necesitamos poleas, conducción y accionamiento. El autor los hizo del mismo tamaño, pero para obtener el par o rpm adecuados, se pueden hacer diferentes. Para la fabricación de poleas necesitamos madera contrachapada, cada polea consta de tres capas. Es decir, al final necesitamos seis registros redondos, que luego se mantienen juntos. Antes de pegar, perforamos agujeros en ellos y rectificamos cuidadosamente los planos para que todo quede bien ajustado. Como pegamento, es adecuado el PVA u otra carpintería.
Cuando el pegamento se seca, es hora de convertir nuestras ruedas en poleas. Para hacer esto, instálelos en el eje del motor o en el portabrocas y trabaje como un torno. El ancho de las ranuras se selecciona según el ancho de la correa usada. Al final, puede moler las poleas con papel de lija.
Paso dos Amoladora impulsada y eje de transmisión
Estas piezas de la máquina también están hechas de madera contrachapada. Esta vez necesitamos cortar muchos más troncos redondos, luego todos se muelen de manera similar y se ensamblan en bloques mediante pegado. Recogemos todo en varillas de acero, luego habrá hachas.
Cuando el pegamento se seca, giramos cada eje con un taladro y primero lo procesamos con limas, y luego con papel de lija. En el centro, los ejes deben ser ligeramente más gruesos. Que alrededor de los bordes, esto permitirá centrar la cinta. Eso es todo, lo descubrimos, seguir adelante.
Paso tres Conjunto de horquilla inferior
Procedemos al montaje de la horquilla inferior, todo está hecho de tubos de acero de sección cuadrada. En primer lugar, soldamos sujetadores para rodamientos, luego los conectamos entre sí. Perforamos agujeros para los rodamientos y los atornillamos en su lugar con pernos y tuercas, colocando el eje de trabajo inferior. Eso es todo, la parte inferior está casi ensamblada, le soldamos una pieza vertical de tubería, que actuará como un estante.
Paso cuatro Hacemos el tenedor superior
Nuestra horquilla superior difiere de la inferior, pero la diferencia es que hay un mecanismo tensor. Otra pieza de una tubería cuadrada se suelda horizontalmente al soporte y perforamos agujeros en ella.
A continuación, necesitamos dos varillas roscadas, a partir de ellas el autor muele un hilo de cierta longitud. Donde no hay rosca, se ubicarán los resortes, empujarán la horquilla hacia arriba, tirando así de la correa. Estas varillas están soldadas a una pieza de placa de acero. Los tubos de acero redondos convencionales se sueldan a una pieza previamente soldada de un tubo cuadrado opuesto a los agujeros, funcionarán como guías. Eso es todo, ahora ensamblamos esta estructura, colocamos los resortes, insertamos las varillas en los tubos y, por otro lado, fijamos la estructura con tuercas.
Eso es todo, el mecanismo de tensión está listo, solo tenemos que montar la horquilla superior sobre él. Soldamos tubos cuadrados a la placa de acero, perforamos agujeros y fijamos los rodamientos instalando el eje superior. Soldamos toda la estructura a fondo y rectificamos las soldaduras.
Paso cinco Plataforma de empuje
Durante el trabajo de rectificado necesitamos descansar en algo, se hace una plataforma persistente para esto. Para hacerlo, necesita tuberías cuadradas, las soldamos en un rectángulo. Además, encima de este diseño, se suelda una lámina de acero de forma similar. Eso es todo, ahora todo esto está soldado al marco de la máquina. En este paso, puede instalar inmediatamente la cinta de pulir.
Paso seis Instalar un taladro
El corazón de la máquina es un taladro, por lo que debería ser bastante potente. Para instalar un taladro, primero ensamblamos la base. Soldamos una pieza de chapa de acero a la máquina, utilizando tubos cuadrados como soportes.
El taladro debe ser retirado de nosotros, por lo tanto, debe hacerse una especie de retenedor. Estamos buscando una pieza de una tubería redonda de diámetro adecuado, debe tener un diámetro como la parte del taladro donde está unida la manija. Cortamos la tubería, hacemos un corte más ancho para que la abrazadera se comprima. Soldamos las tuercas, y el soporte en sí está soldado a la base en el lugar correcto.
Queda por instalar las poleas y apretar la correa. La polea conducida está unida al eje del eje de transmisión inferior, y la unidad que necesitamos instalar en el taladro. Para hacer esto, inserte un perno en el orificio de la polea y apriete todo con tuercas y arandelas. Instalamos el taladro en su lugar e instalamos la correa. Para apretar la correa, el autor ha adaptado un tensor especial, cuyo rodillo está hecho de dos cojinetes. Eso es todo, justo después de eso puedes encender el auto y probarlo en la práctica.
Séptimo paso. Recogemos protección
Para que nada quede atascado en el cinturón y no se vierta polvo sobre las unidades de trabajo, cerraremos esta unidad con un escudo. Ensamblamos la caja protectora de madera contrachapada, la cortamos en las piezas necesarias y la giramos con tornillos. Sujételo con tornillos para que, si es necesario, esta parte se pueda quitar rápidamente.
Paso ocho Mesa de trabajo
Dicha máquina debe tener una mesa de trabajo, será útil al moler productos pequeños y no solo aquí confiaremos. Para hacerlo, necesitará tubos cuadrados y chapa de acero.Sujetamos la mesa con pernos para que se pueda quitar si es necesario.
Paso nueve Hecho
Eso es todo, el maravilloso molinillo está listo. En conclusión, necesitamos pintar todas las partes para que no se oxiden. Después de pintar, la máquina parece que fue comprada en una tienda. En el trabajo, se mostró perfectamente.
El proyecto está terminado, buena suerte e inspiración, si decides repetirlo. No olvides compartir tus productos caseros con nosotros.
