Saludos los habitantes de nuestros sitiosLe presento a su corte un interesante de los materiales disponibles. El autor utilizó madera contrachapada como base. Todo el marco, incluido el cabezal, está hecho de él. El corazón de la máquina es un destornillador o taladro. Las vueltas y el par son suficientes para el procesamiento de madera. Ahora puede tallar fácilmente un mango para una herramienta, o incluso un jarrón o algo así. También en esta máquina es muy conveniente moler. ¡Consideremos con más detalle cómo ensamblar uno!
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- taladro o destornillador;
- pegamento para carpintería;
- madera contrachapada;
- tornillos autorroscantes;
- pernos, tuercas, arandelas, etc.
- varillas roscadas;
- 4 rodamientos;
- pegamento epoxi;
- barniz
- abrazadera de acero.
Lista de herramientas:
- sierra circular;
- taladro;
- lijadora orbital;
- toque para enhebrar;
- rompecabezas
- una sierra para metales;
- abrazaderas
Proceso de fabricación del torno:
Primer paso Hacemos la base
Para la fabricación de la base utilizamos madera contrachapada. Corte los segmentos del tamaño deseado, luego conéctelos con pegamento y tornillos. La esencia de la base es obtener las ranuras, estas serán las guías para el cabezal. La fijación ocurrirá usando pernos y tuercas.
Paso dos Producción de asistentes
También haremos abuelas de madera contrachapada, y para obtener el grosor deseado, pegamos varias hojas juntas. Obtenemos material fuerte y duradero. Formamos la forma deseada, cortamos el exceso y lo trituramos. Las abuelas están atornilladas a la base, que se moverá a lo largo de la plataforma. Para una conexión confiable, lubrique las partes unidas con pegamento para carpintería. Entonces hicimos dos bisabuelas.
Paso tres Hacemos pinzas
Las abrazaderas son necesarias para fijar el cabezal. También hacemos estas piezas de madera contrachapada, recortamos "giros" que son adecuados en su forma, las pegamos y luego perforamos agujeros. Ahora queda cortar el hilo en el árbol. La madera contrachapada es un material bastante duro, el hilo debe resistir, aunque esta no es la mejor opción, porque con el tiempo el hilo se deteriorará de todos modos.Es mejor pegar tuercas de acero en el interior.
Paso cuatro Finalizamos las cabezas de los tornillos de fijación.
Para que las cabezas no se salgan de las ranuras bajo carga, debe hacerlas más grandes. Para estos fines, el autor muele partes de madera contrachapada y corta los asientos debajo de las cabezas. Eso es todo, ahora tenemos excelentes clips confiables para el cabezal.
Paso cinco Torno de mano
También hacemos una artesanía de madera contrachapada, corte, pegamento, torsión. Mira con más detalle una foto y un video. El mango debe ser extraíble y preferiblemente ajustable. Sujételo con un tornillo a la base.
Paso seis Taladrar plataforma e interruptor
Ahora necesita instalar un taladro en la base. Hacemos una pequeña "mesa" de madera contrachapada debajo del taladro, la sujetamos a la base con tornillos. Además, se taladran agujeros en esta mesa y se instala una abrazadera de acero. Eso es todo, usamos esta abrazadera para instalar el taladro.
También necesitamos agitar la cerradura para el "disparador" del taladro. Cortamos la parte de madera contrachapada, perforamos un agujero y cortamos el hilo debajo del perno. Establezca la parte opuesta al gatillo. Ahora, al apretar el perno, presionará el gatillo y el taladro se encenderá a la velocidad deseada.
Séptimo paso. Eje de trabajo
El eje de trabajo está hecho de una varilla roscada, que se fija con tuercas. El eje gira sobre los rodamientos montados en el cabezal. Se instala una tuerca para muebles en el extremo del eje, que está diseñada para fijar la pieza de trabajo.
Bueno, se instala un eje similar en el cabezal persistente, pero sin una tuerca para muebles.
Paso ocho Primera prueba
Instalamos el taladro en su lugar y lo conectamos a la máquina. En el portabrocas instalamos la cabeza de la tuerca. Las primeras pruebas mostraron que la pieza de trabajo se estancó bajo carga. Para resolver este problema, retire la tuerca del mueble y modifíquela. Sus bordes deben estar más doblados y afilados para que puedan cavar en la pieza de trabajo. Después de esta modernización, el proceso de trabajo fue como debería. El autor realizó fácilmente trabajos de torneado y luego molienda.
Paso nueve. Refinamiento adicional
Al final, barniza el producto para que la máquina nos sirva durante mucho tiempo. En cuanto a aquellos lugares donde se desliza el cabezal, deben lijarse completamente después del barniz para que todo se deslice fácilmente.
Eso es todo, ahora estamos comenzando la asamblea final. Instalamos un zócalo con un interruptor en la máquina. Esto permitirá en cuyo caso apagar rápidamente la máquina, pero también encender la máquina para que sea mucho más agradable.
En cuanto a los ejes que giran en los rodamientos, requieren refinamiento, ya que se cuelgan. Para resolver este problema, cúbralos con epoxi en los lugares correctos. Cuando el pegamento se seca, rectificamos las varillas en el portabrocas, deben encajar firmemente en los cojinetes. Los rodamientos también están instalados en adhesivo epoxi. Eso es todo, ahora puede ensamblar completamente la máquina y ponerse a trabajar.
La máquina funciona perfectamente, la potencia de la máquina dependerá del taladro utilizado. Eso es todo, el proyecto ha terminado, espero que les haya gustado. Buena suerte e inspiración creativa, si quieres repetirlo. ¡No olvides compartir tus productos caseros y las mejores prácticas con nosotros!