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Cómo hacer una cortadora de espuma de bricolaje

Buenos dias querida los habitantes de nuestro sitio!
En este artículo, Dania Kraster, autora de SuperCrastan, mostrará cómo hacer una cortadora de espuma.

Antes de pasar al tema de la fundición, Dania quiere mostrarle un dispositivo que ayudará a resolver algunos problemas en la fabricación de moldes de inyección. Esta vez nos centraremos en una máquina de corte de espuma.

Materiales y herramientas.
Cantal 0.6mm 50cm
Unas pocas tablas o un pedazo de aglomerado, madera contrachapada, para hacer una mesa
El rayo es lo suficientemente duro para la barra, aproximadamente un metro y medio
Placa de acero 50 * 50 * 1 mm
Tarlep
Tornillos
Destornillador, taladro
Cincel

De hecho, es difícil llamar a este dispositivo una máquina. Danya diría que esto accesorio, aunque en general, esta es una herramienta completa.
Entonces, para empezar, debes hacer una tabla de este tipo aquí.
4 piezas de madera, 5 tornillos.

No mostrarán el proceso de fabricación de este Dan debido a la tristeza, él mostrará el ensamblaje de la máquina en sí. Debajo de la mesa tendrá un mínimo de problemas.
Atornilla el tornillo en el que se unirá el cordón. Lanyard es un dispositivo con el que se tira de un cable.


Luego sujeta un bloque a la esquina y lo llama mástil.

Al mástil, se planta una barra transversal en un tornillo autorroscante.

Y este caso refuerza otra esquina de la barra.

Al final, deberías obtener esa horca.

Una regla en ángulo con énfasis marca el lugar donde debe ir el filamento.


En principio, si la tabla está nivelada, puede hacerlo con una plomada.
Marca el lugar X, que luego se perfora con un taladro de 6 milímetros.


Además, en una placa de metal preparada de 1 mm de espesor, se observa el centro.

Y taladros con un taladro milimétrico.

La placa es necesaria para que el hilo calentado durante el proceso de corte no queme el árbol y no se afloje en todas las direcciones. Marcas donde se instala la placa en la mesa.

La pasta estará al ras, y para esto debe seleccionar una capa de madera contrachapada.
Dan hará esto con el cincel habitual y un pequeño martillo.
Cortando los bordes, comienza a elegir la capa superior.


Después de que la placa ha tomado su posición con confianza y no atrapa nada, el autor doblará las uñas.

Y para qué, ahora lo entenderás. Dobla un clavo en un vicio, en forma de letra P.


Corta el exceso de piezas con un cortador de pernos.

Observa además la distancia resultante entre las "patas" en la parte inferior de la mesa.

Este detalle es necesario para que nuevamente el hilo no queme el árbol y para que el cordón pueda girar en silencio.
Taladra agujeros para el soporte con un destornillador.

Pega un clavo: un soporte con adhesivo termofusible.

Y pega el plato.

Para aumentar la calidad, la sienta con un martillo.

Además, sin preocuparse particularmente por la fijación de la rosca, el tornillo con un sombrero ancho está medio atornillado. Un error común.

Y él enrolla un cantal de 0.6 milímetros sobre él, es fecal.

Afortunadamente, con la expansión de las tiendas de vapeo, este material ahora es súper accesible. El error se puede pellizcar un poco.

Tira del filamento a través del agujero.

Enrolla el cantal en el cordón y sujeta el otro lado de la lona al tornillo autorroscante.

La cuerda se retuerce en la dirección en que se dibuja.

Estirado perfectamente, como una cuerda.

Enciende el poder. Dani tenía un cargador a mano para auto baterías, por lo que lo usará.

12 voltios, 4 amperios, 40 centímetros 0.6 cantal. De alguna manera sucedió.

Puede, por supuesto, tomar un diámetro menor para reducir la corriente. Pero el autor decidió que sería lo correcto. Y, he aquí, ¡el alambre corta la espuma como la mantequilla!

En cuanto a la temperatura, el autor no puede decir nada; no había nada que medir. Pero el calentamiento es lo suficientemente claro como para cortar el empaque no muy apretado del refrigerador.
También puedes cortar plásticos delgados, Dan algo perdió completamente el punto. El corte es suave y no sobrecocina los bordes.
El truco de una máquina de este tipo es que, si lo desea, puede cortar muchas de las mismas piezas, rieles, cubos, arandelas cortadas.




Y con ciertas habilidades, incluso un cono. Entonces todos estos chips desempeñarán el papel de moldes de inyección.

¡Gracias a Dana Craster por las instrucciones detalladas sobre cómo hacer que la creatividad sea útil!
Todo bien hecho en casa!
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4 comentario
El coeficiente de expansión térmica lineal de nicromo es 20% más alto que el de fechral, ​​es decir, la diferencia no es fundamental. Por supuesto, es necesario hacer tensión con un resorte o una carga.
Bueno, ajustar la corriente claramente no dolería. En la forma presentada, el producto es adecuado para trabajos duros, es necesario mejorar para mejorar la calidad del corte.
Y en cierto habilidades - Incluso un cono.
¿Pero no puedes decir en ruso?
De alguna manera era necesario disolver la gruesa espuma de poliestireno en placas delgadas, el tiempo es corto, la tensión del nicromo estaba asegurada por un buen resorte. Alimentado por un transformador, calefacción regulada por LATR en el primario.
Se tuvo que hacer una unidad similar en el ejército, cuando diseñó un lenkomnu para un acorde demobel, recortó letras y números de espuma de poliestireno. Es cierto que la espuma era más densa y usé alambre de nicromo con una longitud de aproximadamente 70 cm para el corte horizontal, y aproximadamente 30 cm para el vertical. Entonces, en esencia: no puedo decir nada sobre el cantal (soy demasiado vago para ver las características en Internet), pero el nicromo resultó ser un bastardo que se alarga mucho cuando se calienta, así que pon un resorte para mantener la tensión del hilo. También me alimentaba del cargador, pero a 6 V, y también tenía que enrollar resistencia adicional del mismo nicromo para seleccionar la temperatura óptima. Por cierto, en temperatura, el primer error fue el deseo de calentar el hilo al rojo vivo, como en un quemador, en este modo los bordes de la espuma se vuelven más estrechos y las dimensiones de la pieza "flotan". El calentamiento debe ser de aproximadamente 200 grados (fusión de poliestireno) y el corte debe realizarse con cierto esfuerzo, luego irá exactamente de acuerdo con la marca y el ancho del corte corresponde al diámetro del alambre.

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