Saludos a los fanáticos para elaborar. Te presento la versión profesional de una máquina de perforación en miniatura. Hay casi todo lo que necesita para una perforación precisa y de alta calidad. Se instala una linterna LED en la máquina, que se puede instalar fácilmente en cualquier posición. Además, se instala un calibrador a vernier digital en el soporte, que le permitirá perforar agujeros a una profundidad claramente definida. También hay un tornillo de perforación, que se instala sobre la base. Un mango conveniente le permite bajar de forma fácil y precisa el taladro como en una máquina de perforación real.
Como motor, el autor utilizó una unidad de un destornillador. Esto le permitirá alimentar la máquina desde la batería o desde la fuente de alimentación. Si la precisión es importante para usted, elija una unidad con una buena caja de cambios, sin holgura del cartucho. El marco se ensambla a partir de materiales disponibles, como otros componentes. ¡Entonces, echemos un vistazo más de cerca a cómo puede hacer una máquina de este tipo!
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- un trozo de canal (para la base);
- una pieza de una tubería cuadrada (para un estante);
- dos controles deslizantes (con mínima reacción);
- chapa de acero;
- un nodo del destornillador;
- una pieza de un tubo redondo (para arreglar el motor);
- un cable de una bicicleta;
- tornillos, tuercas, pernos y otras pequeñas cosas;
- Tira de LED, calibrador a vernier, tornillo de taladro (opcional).
Lista de herramientas:
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- molinillo
- ruleta
- taladro;
- amoladora y más.
El proceso de fabricación de la máquina de perforación:
Primer paso Instale el motor en la carcasa.
En primer lugar, crearemos una carcasa en la que instalaremos el motor. Para estos abetos, necesitamos una pieza de tubo de acero redondo. El motor debe entrar herméticamente, el autor para estos propósitos cortó separadores especiales de plástico. Para resolver este problema más fácilmente, puede intentar cortar un trozo de tubo de plástico. Instalamos el motor y lo sujetamos con un tornillo para que no se caiga.
Luego, necesitamos hacer un tapón en el otro lado de la tubería, el interruptor también estará en él.El autor hace un trozo de chapa simplemente cortando un círculo con un molinillo. Esta parte debe retirarse, por lo que soldamos las placas al tubo, cortamos la rosca y atornillamos la parte con tornillos. Instale el interruptor en el orificio de corte. Como resultado, queda por conectar y emitir los cables de alimentación. El autor usó una cadena de plástico interesante para esto, dentro de la cual pasan los cables. Este diseño protege los cables y no cuelgan.
Paso dos Trabajamos con el marco
El marco consta de dos componentes principales: un bastidor y una base. En cuanto a la base, se usó una parte del canal para ello. Y el soporte está hecho de una pieza de tubo cuadrado. En el bastidor, necesitamos instalar controles deslizantes que bajen y eleven el taladro. Cuando el autor tomó tales controles deslizantes, no se sabe, es muy posible, esto es algo para de muebles. Perforamos agujeros, cortamos las roscas en el estante y atornillamos los controles deslizantes en ambos lados. A continuación, sujetamos piezas cuadradas de placas a las partes móviles. En conclusión, solo necesitaremos soldar las partes móviles en una sola unidad. Adjuntaremos un taladro a este bloque. Al final, conectamos el mango a la misma parte móvil, funcionará como un cabrestante. Para la fijación, hacemos dos bucles debajo del eje, los soldamos en su lugar.
El soporte está listo, puede soldarlo a la base, en nuestro caso es un canal. A continuación, queda por instalar el cable, gracias al cual controlaremos la máquina. Se debe arreglar debajo y arriba, también envolvemos algunas vueltas en el eje del mango. Soldamos nuestro taladro a través de un canal o una pieza de un tubo cuadrado a la parte móvil. Eso es todo, el auto solo se puede pintar y la máquina ya puede funcionar.
Paso tres Linterna
Para que todo esté claramente visible en el trabajo, haga una linterna para la máquina. El autor lo hizo de tira de LED. Se instaló sobre la base de dos tuercas soldadas, que funcionan como disipador de calor. Como resultado, queda instalar la linterna y no olvide hacer un botón para que se encienda.
Paso cuatro Toques finales y pruebas
Como conclusión, el autor instaló un tornillo de perforación sobre la base. Además, se instaló un calibrador digital en el bastidor. Gracias a esta interesante adición, puede perforar agujeros a una profundidad claramente definida.
Eso es todo, la máquina está lista. Conectamos la alimentación de 12V e intentamos trabajar. Para el autor, el auto funciona bastante bien y con precisión. Eso es todo, espero que les haya gustado el proyecto. Buena suerte e inspiración creativa, si quieres repetirlo. No olvides compartir tu hecho en casa con nosotros!
