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Plataforma giratoria de bricolaje para máquinas herramienta

Hola querida los habitantes de nuestro sitio y lectores!
Este artículo puede ser de interés para todos los maestros que tengan su propio taller. Especialmente si es pequeño. En este caso, debe guardar e inventar algo en el espacio para optimizarlo.

Entonces, Johnny Brooke, el autor del canal Crafted Workshop, le mostrará cómo hacer un soporte para dos máquinas en madera contrachapada y tornillos de una madera contrachapada y una capota convertible.

Como ya está claro por el nombre en sí, la encimera se arroja al revés. Este diseño de bastidor le permite instalar dos unidades masivas simultáneamente en un espacio pequeño.




También tiene una caja bastante espaciosa para almacenar accesorios pequeños. A menudo sucede que debido a la escasez de espacio en el taller, tropieza con su kit de herramientas, pero no se molesta en optimizar el espacio de alguna manera. Quizás simplemente no haya suficientes ideas para resolver el problema.

Este rack, un maravilloso ejemplo de una solución de ingeniería innovadora, lo ayudará a resolver este problema.
También es digno de mención que para su construcción no necesitará comprar materiales caros. Todo lo que necesita para este proyecto puede estar al alcance de su mano. En cualquier caso, esto sucedió con Johnny Brook.

Materiales
- Chapas de contrachapado de 18-20 mm de espesor.
- Guías de bolas para cajas de 2 piezas.
- Tubo de acero 3/4 ″
- Tornillos, clips de ala, tuercas, arandelas
- Ruedas de muebles con cerradura.

Herramientas utilizado por el autor.
- destornillador
- Sierras circulares y de ingletes
- Sierra de calar eléctrica
- Accesorio para perforación inclinada
- Lijadora orbital
- Clavadora neumática (pistola de clavos).

Diseñó su stand sobre la base de dibujos, que se pueden encontrar haciendo clic en el enlace: Planes de bricolaje Flip Top Tool Stand. Para aquellos que quisieran construir un estante él mismo, el autor preparó varias adiciones a los dibujos, según los cuales el carro debería ser ligeramente más alto. Debido a esta altura del soporte, es mucho más conveniente trabajar con una máquina de embutir.

Proceso de fabricación.
Entonces, lo primero que Johnny corta las hojas de madera contrachapada para el proyecto.







Después de lo cual, después de marcar, taladra varios agujeros de bolsillo (en diagonal) en el marco futuro de la mesa. Dispositivo usado en la foto.




Usando tornillos, sujeta la base del estante con dos lados y luego atornilla la base del compartimento futuro para el cajón desde arriba, atornillándolos en los soportes de bolsillo.

Luego corta varios bloques divisorios, que están diseñados para delimitar toda la parte superior del bastidor, donde se encuentra la caja, desde su base.


Luego, una vez que haya instalado el panel superior, tuerza todos los elementos con tornillos a través de los agujeros de bolsillo.



El siguiente paso, Johnny instala el panel posterior del compartimento para el cajón, atornillándolo desde la parte inferior, los lados y la parte superior con tornillos.




Durante el ensamblaje del marco, antes de hacer cortes en los lados de los paneles, el autor tuvo que medir cuidadosamente todas las distancias.

Primero, taladra un agujero con un taladro Forstner de 3/4 de pulgada en cada panel lateral. Es en estos surcos donde se colocará un tubo de metal alrededor del cual girará toda la plataforma.



A continuación, el autor corta las ranuras para los cuatro dispositivos de bloqueo de tornillo. Primero, perfora un receso que marca el lugar donde debe comenzar el corte, y luego marca las líneas de su borde.


Con una sierra eléctrica, Johnny supuestamente corta las ranuras.


El siguiente paso es que el maestro prepara los detalles para la caja, cortándolos de madera contrachapada de 1/2 y 3/4 de pulgada de grosor. Para la parte inferior, es mejor tomar madera contrachapada en 1/4 de pulgada, para no perder un espacio precioso.




Luego sujeta los lados de la caja con pegamento y clavos (usando una pistola de clavos neumática), luego fortalece toda la estructura con tornillos de 1.1 / 4 pulgadas.








Una vez que la caja del cajón esté lista, puede continuar con la instalación de los rieles guía. Primero, los sujeta dentro de la caja. Estas son guías de rodillos que se extienden a una longitud de 18 pulgadas. Estos rieles retráctiles son muy convenientes porque facilitan el acceso a las cosas que se encuentran en las profundidades del cajón.



Para instalar el cajón, el autor coloca tableros de madera contrachapada de ocho pulgadas debajo de la parte inferior del cajón y luego atornilla un tornillo sucesivamente, tirando gradualmente del cajón.






Para clavar el último tornillo, el maestro tuvo que sacar completamente la caja.

Ahora toda la estructura se mueve con bastante suavidad.



Luego, usando una sierra circular, Johnny corta la parte frontal de la caja.


Ahora fija la fachada a la caja con una pistola de clavos y varios tornillos atornillados desde el interior de la caja.



Después de terminar el trabajo en el caso, el autor procede a instalar ruedas de muebles con cerradura.





Ahora puede hacer la plataforma en la que se ubicarán las máquinas.

El autor corta un par de barras de madera, que serán perfiles entre los paneles superior e inferior de la plataforma, y ​​harán que la plataforma sea más rígida.




Monta la primera parte en el lugar donde se ubican los lugares para el tubo central, en el que se monta toda la plataforma, y ​​alrededor de la cual gira esta plataforma. Johnny centró ambas partes, asegurándose de que hubiera un espacio de 3/4 de pulgada entre ellas, y luego las aseguró en su lugar usando clavos y luego tornillos.






Luego corta las ranuras para montar los clips.





Recoge la parte inferior del marco, lo fija con clavos y tornillos.



Después de haber probado ambas máquinas, monta barras transversales adicionales.




Cierra el marco con una segunda tapa y lo sujeta con tornillos.




La encimera está lista.


Marca y perfora agujeros para fijar clips. Primero, un taladro Forstner, no de principio a fin, y luego un taladro ordinario debajo de un perno.






Instala el pestillo, coloca las arandelas en los orificios perforados y sujeta el fondo con una tuerca, lubricando con pegamento.





Establece la encimera en su lugar, obstruye la tubería de soporte en su lugar. Comprueba el funcionamiento de los clips.









Mide y corta el exceso con una sierra de cinta.




Taladra un agujero en la encimera y la tubería, fija la tubería con un tornillo autorroscante.



Con un taladro Forstner, perfora un agujero en las piezas de trabajo para una fijación adicional de la tubería. Al mismo tiempo serán asas para llevar.Los pone en la tubería y lo fija con tornillos a la caja.





Muele caras, instala máquinas.




El último es la caja y su relleno. O más bien el organizador.




El autor olvidó lo más importante. El mango para una caja.






Aquí hay una mesa de dos caras.





Sí, y con una caja para cosas pequeñas.

¡Gracias al autor por su trabajo y una idea interesante para la creatividad!

Buen humor para todos!
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6.7
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9 comentarios
Quiero saber en qué escuela se graduó este gerente ?????????????????? Flip: ¿eso es ??????????????? en su cabeza el resto del cerebro hace esto ???????????????????
Cita: LeoBrynn
de lo contrario golpeará la pared en la mesa

No veo una diferencia hacia dónde girar si el dispositivo inferior va más allá del tamaño del círculo circunscrito.
Cita: Subbota40
-Cómo arreglar que la mesa se escape cuando trabaje con una lijadora de banda.

Comentario absolutamente razonable. En mi opinión, esta "camilla" Además de todo, todavía tiene un C.T. demasiado alto. lo que complica incluso un simple movimiento en un piso relativamente plano.
El autor
Me refiero al autor. No hay pruebas de productos que no sean un golpe de estado.
El autor
La rigidez de las paredes laterales es muy dudosa.

Sí, es cierto, necesita perfiles diagonales o una pared posterior. De todos modos, la máquina de perforación o mortaja deberá girarse "sola", de lo contrario, se apoyará contra la pared en la mesa.
Trabajo con equipos que a menudo están diseñados como móviles. Accesorios y mesas hechas de marcos y marcos sobre ruedas. En general, hay experiencia operativa.
Preguntas sobre este oficio:
1-La rigidez de las paredes laterales es muy dudosa.
2- ¿Las ruedas de diámetro pequeño significan operación y movimiento en un piso ideal? En pequeños talleres, este piso es extremadamente raro.
3-Cómo evitar que la mesa se escape, cuando se trabaja con una lijadora de banda. Los frenos de estas ruedas pequeñas claramente no son suficientes.
Cita: LeoBrynn
Y nadie dijo nada sobre trabajar =))))

Entonces, ¿por qué estamos discutiendo, observando?
El autor
Y nadie dijo nada sobre trabajar =))))
Bastante inesperado Inmediatamente, al comienzo de la visualización, pensé, y si haces un cubo giratorio, y no un avión, también puedes colocar un yunque con una esmeril o una sierra de calar. En mi opinión, este diseño tiene más desventajas que ventajas. Parece bastante inestable, lo que complicará el trabajo en el equipo no ahorra espacio, un cuadro de complemento en la parte inferior ... para el almacenamiento sigue siendo regular, pero ¿y si todavía tiene que trabajar?

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