En este artículo, John, el autor del canal de YouTube "John Heisz - I Build It", le contará cómo hizo un soporte para discos abrasivos.
Tienes un disco de molienda roto y el maestro tiene un montón de los mismos discos defectuosos comprados en una tienda de materiales de construcción. Como puede ver, este es un hecho bastante común. Es por eso que el autor de este artículo no recomienda tales discos. Puede devolver los productos de construcción defectuosos a la tienda, pero a menudo resulta más costoso, teniendo en cuenta la depreciación moral, por ejemplo, al comprar en línea. El autor tomó otra decisión: hacer un tenedor casero de discos de molienda.
Este accesorio primitivo usa solo discos de un tamaño similar, pero los discos de seis pulgadas se pueden usar como un bono adicional (y, por lo tanto, otra ventaja de esta herramienta).
Materiales
- Hojas de madera contrachapada
- Una pequeña barra de 2X2 pulgadas
- Discos abrasivos defectuosos
- pintura en aerosol
- Perno M6, tuerca, arandela
- Tuerca de muebles
- Resina epoxi de dos componentes.
Herramientas utilizado por el autor.
- Sierras de cinta y circulares.
- Sierra de inglete
- Afiladora combinada con lijadora de banda
- Lijadora orbital.
Proceso de fabricación.
En primer lugar, a partir de una madera contrachapada de media pulgada, el autor corta un recorte en forma de disco, pero con bordes redondeados.
Marca la pieza de trabajo en forma de disco, la corta en una sierra de cinta.
Luego, John taladra un orificio para perno en el centro del contrachapado. También tiene que avellanar para que la cabeza del perno no sobresalga de la superficie.
La siguiente tarea es presionar el disco de rectificado contra los bordes de la madera contrachapada para que quede firmemente fijado en la futura herramienta de rectificado. Para hacer esto, el maestro corta otra parte de madera contrachapada y nuevamente perfora un agujero en el centro.
Así es como van a ir.
Cortó el mango de la herramienta de un bloque de madera de 2X2 pulgadas.En la sierra de inglete se corta en longitud.
Ahora John necesita hacer un receso en el bolígrafo para presionar, cuya tarea principal es presionar todos los elementos estructurales juntos, sosteniendo papel de lija entre ellos. Para esto, el autor utiliza una máquina de perforación y un taladro Forstner de 1 3/8 de pulgada. Taladra hasta la mitad del grosor del agarre, que es un poco más de media pulgada.
Además, el maestro hace tales incisiones en un ángulo de 45 grados, lo que dará acceso al mango y le permitirá a John girarlo con los dedos. Luego se corta el exceso de madera restante, incluidas las que se encuentran entre las dos ranuras, mientras que la sierra todavía se coloca en un ángulo de 45 grados. Inmediatamente se quita las esquinas de la pieza de trabajo.
Luego regresa a la sierra circular y construye una almohadilla de presión rápida y áspera para cortar las ranuras a cada lado del mango. Esta solución ayudará a mejorar el agarre / agarre.
El siguiente paso, el autor amasa un poco de epoxi para pegar el perno. Vierte la solución terminada en la cavidad alrededor del perno. Todo esto se hace para que cuando se aplica presión al bloque de molienda, el perno no se siente como una cierta protuberancia, sino que se monta al ras dentro del panel.
Luego, durante un tiempo, cubre el epoxi con un trozo de cinta de embalaje, que debe evitar que se extienda.
Con resina residual, clava el mango y lo tira temporalmente con una tuerca.
Y luego, desde los lados, ajusta los bloques restrictivos que fijan el mango.
Mientras el epoxi está en pie, el maestro marca el futuro "cordero". Usando una mini brújula, marca los límites del círculo en una pieza de madera contrachapada de media pulgada. Ahora puede perforar un agujero de 5/16 pulgadas.
Luego sujeta el producto semiacabado en una prensa de madera para presionar la tuerca del mueble. Después de eso, el autor lo corta en una sierra de cinta.
Luego suaviza los golpes y corta las esquinas un poco en el círculo resultante.
Usando pinturas en aerosol y barniz, el autor pinta su producto en azul, y el cordero y la base del dispositivo en plata. Es preferible aplicar varias capas. El último en aplicar barniz.
¡La unidad de molienda está lista!
Si el lector quiere hacer algo similar para su taller, puede consultar los dibujos en su sitio web. Enlace aqui.
Gracias John por lo interesante accesorio!
Todo un buen humor y herramientas!