Piso - solera de hormigón en el taller

Paul, se puede decir esto, una cabeza de puente para colocar todo lo que necesitas en la habitación. Si hablamos del taller, estos son bastidores, una computadora de escritorio, equipos, gabinetes. Sillas de trabajo, por fin. Hace unos años, podía pagar taller propio - estructura de madera, 6x6 mcalentado por supuesto. Dado que la estructura, condicionalmente no residencial, podría ahorrar algo de dinero en la etapa inicial, una serie de elementos para hacer más adelante. Por ejemplo, el piso, el techo.



Inicialmente, se decidió abandonar el piso; era bastante posible soportar un terreno nivelado, sin embargo, varias estaciones en el invierno mostraron que se evapora mucha agua desde la planta baja hacia la habitación. En invierno, la humedad en el taller es extremadamente alta. Herramientas de hierro oxidadas, hinchadas de madera, paredes en las esquinas moldeadas. Los productos de madera sin revestimiento protector, por mucho tiempo que hayan estado en el taller, tienen que adaptarse a la humedad normal, que es larga e inconveniente, de lo contrario existe un alto riesgo de que se produzca, deformación o incluso grietas. La parte inferior de cualquier artículo a prueba de humedad colocado en el piso, después de unos días, está cubierto con gotas de agua. En la estación cálida, la humedad "dentro" cae a aceptable, debido a las ventanas abiertas, sin embargo, vivimos en el pueblo, y aunque en el sur, pero aún en los Urales, la temporada cálida es corta y está ocupada con los asuntos de la calle.



Además de la alta humedad en invierno, el problema era la temporalidad de dicho piso. Cualquier construcción sólida tuvo que instalarse temporalmente, en función de una revisión. En realidad, se montó una gran estantería sólida en el taller en toda la pared, cuyos estantes inferiores eran una larga mesa para pequeños trabajos sedentarios. Los "zapatos" de hormigón fueron fundidos para soportar bastidores de madera.La mayoría del equipo, en la versión de escritorio, se colocó en estantes potentes montados en la pared. Por lo demás, tenía que contentarme con soluciones temporales. Un buen piso sólido y nivelado permitiría continuar equipando el taller, ampliar la gama de trabajos posibles y hacer que el trabajo sea más conveniente.

Tipo de piso



Queda por determinar el tipo de piso. No hay muchas opciones aquí: un piso de madera en los troncos o una solera de concreto. El piso de madera, por supuesto, es bueno, y ejecutado con suficiente cuidado, dura mucho tiempo, es agradable caminar sobre él. Sin embargo, sin embargo, sin embargo. Quería deshacerme de la humedad "de tierra" de una vez por todas, la solera de hormigón en este sentido parecía más prometedora. A pesar de que paso la mayor parte del invierno en el taller, la sala aún no es residencial. La madera es un material combustible, y en el taller a veces es necesario realizar pequeños trabajos de soldadura: tendrá que, con un extintor de incendios listo, rastrear el destino de cada gran gota de metal fundido que ha caído al piso. Una vez más: la solera de concreto es más lisa y firme que las tablas de pino, quedarán restos menos pequeños en las grietas y golpes. En una palabra, se detuvo ante ella.

Solado de hormigón: el piso de la habitación, se recomienda hacerlo muy delgado, a partir de un mortero de cemento y arena reforzado con una malla soldada gruesa. Después de estudiar la experiencia y los resultados de familiares y conocidos, bajó el refuerzo y aplicó hormigón ordinario con grava. Al mismo tiempo, aumentó el grosor de la regla a 100 mm. Además de la capacidad de usar concreto ordinario con grava, este grosor de la regla le permite bloquear muchos elementos formadores de huecos: botellas, pequeñas piezas de espuma de poliestireno y otras basuras que no se hinchan demasiado por la humedad. Esto hace que la losa de concreto sea menos conductora del calor, elimina la basura y ahorra costosos materiales de construcción. Solo hay un inconveniente: el hormigón debe hacerse "rígido", de tal consistencia que sea necesario colocarlo, no verterlo; de lo contrario, aparecerá una ligera "bota". Sin embargo, el concreto grueso es más fuerte y más correcto, no se estratifica en componentes. Además, el hormigonado de este tipo, con la colocación de huecos, es mucho más conveniente de hacer medido y reflexivo.

En mi caso, el objetivo principal perseguido era ahorrar materiales: eran pocos a fines del otoño, cuando no era racional importar nuevos.

Cuando se usaban materiales blandos para la formación de huecos, piezas de espuma de poliestireno, botellas de plástico, tenían que colocarse de tal manera que hubiera una capa significativa de concreto alrededor, de modo que la losa no se rompiera, si fuera a "pinchar" algo en un lugar débil. Ahorrar concreto al mismo tiempo, no lo era, por significativo que fuera. Era necesario que la bota usara los "clásicos": piedras, se hizo una excepción solo para las botellas de vidrio. Piedras grandes y planas, se obtuvo una buena cantidad durante la excavación del pozo para el sótano-cajón. Era la arenisca más densa, que estaba en capas tan gruesas. Era necesario extraerlo, rompiendo las capas con una palanca mágica, como resultado, se formaron piedras planas, un milagro muy adecuado para obstruir una regla de hormigón.

La regla estaba dividida en pequeños pedazos, fundidos en tales cajas de madera sin fondo. Las paredes de estas "cajas" de tablas de pino no cepilladas - "pulgadas", tienen una altura de 100 mm y sirven como guías al nivelar la superficie de la "regla" de concreto. Además, las capas de madera entre las placas pequeñas compensarán en cierta medida la expansión térmica. Hacer el piso en pequeñas piezas separadas también permite que cada elemento se complete en un día, lo que tiene un efecto positivo en la resistencia. La división de la regla completa en placas generalmente se realiza de acuerdo con ciertas reglas que se derivan de la conveniencia del trabajo.



Como regla, los "cortes" se hacen largos, de pared a pared, a lo largo del ancho L - de una regla ligeramente existente.Las secciones más cercanas a la pared, desde ella, las paredes, deben estar ligeramente "movidas" una distancia l, de lo contrario, al hormigonar, como se menciona en la regla, será inconveniente actuar. Esta distancia no debe ser demasiado pequeña; de lo contrario, una franja estrecha de concreto cerca de la pared no será particularmente estable, sin embargo, muy ancha, tampoco se debe hacer, será difícil nivelarla durante el hormigonado. Razonable, se ve un ancho de 30 ... 40 cm.

Se recomienda hacer tiras a lo largo de la habitación, hacia la puerta, luego las últimas porciones de concreto son más convenientes para recostarse en la puerta. La recomendación tiene sentido para el hormigonado rápido, como por ejemplo: llegó un "mezclador", si descompone algunos metros cúbicos de concreto en una emergencia. Si hormigona lentamente, preparando concreto con una pequeña mezcladora, puede organizar el proceso y de lo contrario, deje que las bandas cercanas se endurezcan y termine de hormigonar parándose sobre ellas. En el último caso, puede "dividir" la regla mucho más libremente.

En la fabricación de pisos de concreto, las reglas son deseables y, en mi caso, como condición de humedad, se requiere impermeabilización. Bueno, para no levantarse dos veces, el calentamiento en forma de una capa de poliestireno naranja denso no es espeso.

Lo que se requería para trabajar.

Herramientas, equipamiento.

El conjunto de libros de texto de la herramienta de trinchera: palas, cubos, chatarra, en ninguna parte sin él. Usé una carretilla de jardín con una rueda mucho. No es un nivel corto, hecho localmente, embestida. Regla, llana. Para la preparación de concreto utilicé una pequeña mezcladora de concreto con accionamiento manual, como en una picadora de carne. Un conjunto simple de herramientas de carpintería para trabajar con piezas de madera. Tablas largas y lisas, aserradas en una sierra circular. Un destornillador fue útil. Cuchillo de construcción, grapadora de muebles.

Materiales

En primer lugar, estos son componentes para la mezcla de concreto: arena y grava, cemento, agua. Arena para la "almohada". Tableros de 25 mm de espesor, tornillos autorroscantes, pero. "Penoplex" de 30 mm de espesor (con cerradura), película plástica gruesa, ruberoide. Isolon de 10 mm de espesor.

A los negocios

En términos generales, cuando se echa un piso de concreto, la parte más triste del trabajo es la preparación. Esto es más tarde, cuando todo esté listo, de hecho, hormigonado, cada hora puede ver la adición al resultado final, pero antes de eso ... Mueva metros cúbicos de materiales pesados ​​aquí y allá, agite el tamper y otros trabajos malos cuando no pueda ver el final. Por supuesto, debe mover sus cerebros bastante bien y organizar el proceso sabiamente, a menudo esto reduce la cantidad de movimientos corporales asociados con la transferencia de cargas pesadas. Entonces

La base para la regla de hormigón requiere una capa lisa, densa, que no se agite: una gruesa capa de arena aplanada y compactada. En su caso, eliminó la capa superior del suelo de la habitación, en parte para eliminar los restos de la "capa fértil", en parte para dejar espacio para un cojín de arena, a fin de no reducir demasiado la altura del techo en el taller. Tuve que jugar, ya que el umbral es alto e insuperable con una carretilla, tuve que dejarlo afuera, cargar la tierra en cubos y tirarlos en la carretilla a través del umbral.

Unos pocos, mmm, los objetos eran demasiado pesados ​​y voluminosos para eliminarlos: un torno de madera y un escritorio. Torno, imposible de soportar: se colocó dentro de los cimientos del taller y erigió paredes alrededor. Tuve que, lo más ligero posible, maniobrarlos dentro mientras rodaba en dos bloques pares. El escritorio, originalmente nacido como una mesa de pin-pong, tuvo que desmontarse.

Los "zapatos" mencionados son visibles: los soportes de los bastidores de bastidor, la placa superior también está desnuda base del horno.

Después de remover la capa superior del suelo y nivelar la superficie, “cojín” arenoso. No había arena limpia: apliqué arena obtenida cavando un pozo de cimentación para el sótano, donde estaba con una pequeña cantidad de piedras de arenisca de tamaño mediano, más un poco de arcilla. Muchos montones estaban completamente mojados en la calle con lluvia; no era necesario humedecerlos antes de apisonarlos. La capa era impresionante: unos 30 cm.

La herramienta en sí estaba hecha de un trozo de tronco y trozos de tablas. Concha ... para el desarrollo de la cintura escapular.

La primera pieza es el lugar de estacionamiento del torno.Sobre una superficie de arena compacta y nivelada, colocó en varias capas piezas de un viejo material para techos tomado desde arriba, desde el techo, con instalación de "cartón corrugado" galvanizado. Para su eliminación útil. Después de usar un nuevo material para techos. Esta es la impermeabilización primaria, por así decirlo. Encima de ella hay una capa de espuma de poliestireno, sobre ella está el polietileno con una envoltura de los bordes en las paredes, de modo que se obtiene una especie de cubeta apretada. Bueno, en polietileno, una caja de moldes.

Lamentablemente, mi hormigonera no sabe cómo volcar el concreto prefabricado un poco hacia adelante, por lo que es posible usar la canaleta y la mezcla preparada, afuera, a través del umbral. Tuve que organizar el proceso de la siguiente manera: una mezcladora de concreto adentro, cerca de la puerta, los componentes son arrojados fuera de la carretilla, con una pala afuera. En la foto, el proceso de relleno hacia adentro. La hormigonera es vieja, sólida, pesa bastante y no se puede desmontar. Lo único que se puede hacer es bueno.

Después de una semana de exposición bajo polietileno, la esquina del taller se consideró lista para instalar la máquina, por lo que se arrastró hasta su lugar.

Se planea instalar un fregadero con un lavabo; en el lugar correcto hice un marcador para una tubería de alcantarillado.

Lados: tableros de cajas de moldes, sobresalen al ras de la superficie del piso. Los cortes de sierra nuevos, donde no se untan con mortero de cemento, serán aplastados por los pies y dejarán de sobresalir: el piso se verá como una superficie continua.