Recientemente, Maxim Kozlov, el autor del canal de YouTube del mismo nombre (Maxim Kozlov), tuvo la idea de poner en práctica los bloques de registro que había preparado hace un par de años del avellano local.
Los cortó de un árbol caído hace un par de años, pero aún así no se perdió los extremos, y en un día todos los espacios en blanco se rompieron. Y permanecieron allí durante 2 años, hasta que llegó la era del epoxi, para lo cual las grietas no son un obstáculo en absoluto. Bueno, como entiendes, el maestro decidió cortar las mini rondas de estos espacios en blanco y llenar todo con resina. Solo antes de que todo esto tuviera que lijarse, para no perder la conexión de los elementos del producto, porque la corteza no lo hace inmediatamente, por lo que al final todavía desaparecerá y el producto puede colapsar. Para hacer esto, el autor tuvo que limpiar manualmente cada tocho de la corteza para no perder el diámetro útil y preservar la curvatura natural de la madera. Bueno, esta textura es más adecuada en este caso que un surco limpio.
Luego, el autor también caminó con un pincel para eliminar las fibras innecesarias. Y después de estos procedimientos, sabe que ahora nada se despegará y podrá rellenar el epóxico de manera segura.
Como base, el autor decidió usar un pedazo de MDF delgado y dispuso elementos de madera sobre él, superando ligeramente sus grietas en el dibujo.
Bueno, el sellado se hacía tradicionalmente con cinta adhesiva y sellador de silicona.
El autor usa la resina Artline Crystal, que ha estado usando durante bastante tiempo. Para tales tareas es muy conveniente y debido a la alta velocidad de endurecimiento, el producto puede procesarse ya en un día. Pero esto crea una cierta limitación en el grosor de la capa de relleno, que para superficies grandes no debe ser superior a 1 cm. Por otro lado, la resina se puede verter en capas con un intervalo de 12 horas y obtener casi cualquier grosor. En el medio del día asignado para el endurecimiento, mientras la reacción aún está en curso, las capas se mezclan parcialmente, lo que hace que sus límites sean invisibles.
En este caso, cuando nuestro producto es 80% de madera, el sobrecalentamiento no es posible y todo se puede llenar en 1 vez.De hecho, este es el único matiz principal que siempre vale la pena recordar.
Después de que todo se haya endurecido, cortamos el exceso e instalamos el producto en el torno a través de la placa frontal.
Este es quizás el montaje más confiable, que le permite prescindir del contrapunto. Y casi de inmediato, tan pronto como el autor eliminó la capa de MDF, el resultado lo complació.
Lo único es que afilas los extremos de un avellano bastante suelto con mucho cuidado para no arrancar las fibras. En general, un árbol que es nuevo para sí mismo siempre se puede probar con varios métodos de giro agresivos, entendiendo cómo se comporta. Y es mejor hacerlo desde el principio, cuando quitamos la "carne", por así decirlo. Bueno, la resina durante el pelado se rompe, el beneficio es poco profundo, un máximo de un par de milímetros, pero esto también debe tenerse en cuenta.
Una vez más, tener una corteza en un árbol podría romper un gran pedazo de resina con él. No quiero volver al tema del papel de lija barato otra vez, pero aquí, como dicen, "sangrado nasal", debe usar algo más o menos adecuado, ya que surcos profundos en un epoxi congelado con un abrasivo barato que los creará constantemente, simplemente quítelos. fallará
Por otro lado, si no estamos hablando de productos de torneado, pero digamos sobre algunos planos, es mucho más fácil usar la misma resina en la línea de meta, que se puede verter con una capa delgada después de doscientos o trescientos granos. El autor alcanza un máximo de 1000 unidades y luego usa pasta de pulido.
Durante la molienda, que tradicionalmente se realiza a altas velocidades, en el caso de epoxi, debe asegurarse de que el producto no se sobrecaliente, especialmente al pulir. De lo contrario, la capa superior simplemente se volverá turbia y tendrá que volver a molerla nuevamente.
Antes del orificio interno, el maestro colocó el cortador e instaló el producto en el cartucho en una repisa que fluye previamente, que en el caso de la resina, debe hacerse un poco más profundo de lo habitual para que las mordazas del cartucho no astillen su borde. Aquí, por supuesto, en ninguna parte sin contrapunto. La resina es, por supuesto, bastante blanda y, al girar, quiero elegir todo en un par de pasadas, pero no debe apresurarse aquí, para no perder el producto.
Bueno, al final queda cortar cuidadosamente el tocón, y luego puede proceder a la molienda.
Especialmente durante la molienda, nunca se olvide de la protección respiratoria. La resina cuando se ingiere es muy dañina y peligrosa para la salud, por lo que este problema debe abordarse a fondo. También es bueno tener algún tipo de sistema de filtración y, después del trabajo, realizar una limpieza a fondo. Pero hay ventajas, por ejemplo, es muy conveniente afilar la resina, ya que el grosor del producto es constantemente visible, esto es especialmente importante para controlar la repisa trasera, a la cual el autor se acercó a una distancia muy peligrosa un par de veces.
Al final, obtuvimos un producto que muestra claramente que puede llenar casi cualquier material, y en la resina se verá bastante bien.
Bueno, eso es probablemente todo. Gracias por su atencion Hasta pronto!
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