El autor del canal de YouTube TeraFox se propuso hacer la máquina con piezas completamente comunes que se encuentran en todos los mercados.
Materiales requeridos:
1) lazo;
2) incisivos;
3) porta matrices;
4) lavadora;
5) rodamiento;
6) Tubo de perfil.
Estos detalles formarán la base de los productos caseros de hoy. Y comience con el hecho de que haremos varios segmentos de la tubería de perfil.
Después de eso, es necesario marcar y cortar un trozo de tubería en 4 de esas esquinas:
Luego, usamos uno de los segmentos como una forma en la que colocamos las esquinas y las conectamos usando pequeñas placas y soldando entre sí mientras mantenemos una cierta distancia.
La primera plaza está lista. A los lados de la tuerca para la fijación.
El autor no se enfocó, sino que simplemente preparó otro detalle que tendrá la función de soporte para el soporte del dado. Y otra cosa que al principio no se incluyó en los planes, pero después de haber estimado en el acto, el autor decidió ir a lo seguro e hizo 2 amplificadores de corte para un soporte de ram en un soporte.
Luego, el maestro solda y limpia la parte resultante, pero esto está lejos de todo. Tomamos otro porta matrices y hacemos un par de agujeros al final.
Ahora es el momento de usar una máquina rectificadora para llevar esta parte a una condición estética.
Ahora, en la siguiente secuencia, soldamos las piezas y, adicionalmente, con una tuerca en agujeros pretaladrados y ya existentes.
La secuencia de acciones adicionales: el rodamiento del soporte del ariete, luego la segunda parte, que debe girar en el trabajo y será ayudada por el bucle habitual, o más bien, solo su parte, que pasará por el rodamiento y se soldará a la segunda parte.
Lo principal es entender de inmediato lo que está haciendo, y creo que la mayoría tendrá éxito. Por ejemplo, el autor sabía lo que iba a hacer, pero este proyecto todavía le tomó un poco de tiempo debido a todos estos detalles que debían ser reunidos.
Bueno, queda muy poco y el ensamblaje de la máquina que consume más tiempo estará listo. La siguiente parte es nuevamente un soporte de troquel, que el maestro decidió soldar y así arreglar completamente el elemento móvil. Dado que el rodamiento está muy cerca del punto de soldadura, es necesario enfriar la superficie calentada con aire comprimido.
Resultó bastante bien, ahora un poco más y con este mecanismo todo está seguro. Y ahora necesitamos hacer una de las 16 tuercas alargadas, lo que haremos ahora soldando juntas.3 nueces en el medio y un par de nueces a los lados.
Hervimos todo allí, porque no se espera que la carga en este lugar sea débil. Después de eso, el autor hizo algunos cuadrados más y comenzó a probar la tubería principal. Lo principal es que tienen libre movimiento.
Desde la esquina en la que es necesario cortar parte de la pared y soldar los cuadrados, hacemos fijaciones debajo de la superficie de trabajo de la mesa.
Y ahora es el momento de un par de incisivos.
En términos de parámetros, se ajustan perfectamente a una de las paradas de la máquina. Hacemos 3 segmentos, 2 de los cuales son exactamente iguales.
Tendrán que soldarse en su lugar, pero primero en cada uno de ellos perforamos un agujero y cortamos las roscas para los pernos.
Bueno, entonces, según lo planeado, soldamos juntos.
Procesamos las costuras con un círculo de pétalos y la parte en sí solo puede soldarse al cuadrado.
Ahora este es un énfasis total en la parte trasera de la máquina. El décimo sexto perno, debajo del cual soldamos previamente las tuercas, se corta en 4 segmentos de igual longitud.
Además, en 4 longitudes iguales, solo un poco más, se corta una tubería de ½ pulgada.
La decimosexta horquilla encaja perfectamente en la tubería, casi firmemente, exactamente lo que recetó el médico.
Luego, dejando una pequeña punta, suelde todo junto, obteniendo 4 manijas.
La siguiente etapa es la pintura. Antes de pintar, todas las partes deben desengrasarse con anti-silicona. No descuides este proceso.
Esto es seguido por una cartilla y pintura.
Por lo tanto, pintamos todo, excepto la tubería profesional, ya que todas las piezas se mueven, la superficie de la tubería inmediatamente tendrá una apariencia rasguñada deplorable.
Esto es seguido por un montaje simple y la máquina está lista.
Puedes comenzar la prueba. Este es otro ejemplo de cómo, en su taller, sin tornear y fresar, puede ensamblar una excelente máquina para torcer longitudinalmente un cuadrado de piezas del mercado.
Cargamos la octava plaza y vemos lo que va a llegar allí ahora.
El esfuerzo es pequeño. La palanca del mango es suficiente. El autor estaba convencido de la exactitud de la elección del timón 4, y no con 2 asas, es muy conveniente interceptar.
Bueno, el resultado es bastante bueno, aunque el autor ciertamente no lo dudó mucho. Bueno, figura ocho, bien, iremos al cuadrado número 10.
Una docena más pesada, por supuesto, pero puedes girarla. La longitud del cuadrado se puede usar según la necesidad. Todas las piezas con bisagras se pueden colocar fácilmente incluso en una tubería de perfil de seis metros y esto es una ventaja definitiva de hoy accesorios. Como resultado, una docena sucumbió.
El siguiente en la línea es el cuadrado número 12, no débil incluso visualmente.
Gira, pero hay que empujarlo. Definitivamente no hay suficiente apalancamiento, con un tubo de unión este problema debería resolverse. Durante la prueba, resultó que cuando el autor cocinó los detalles entre sí, se colocó una costura estrecha, además de que todo lo demás se limpió no débil, lo que lo debilitó bajo carga.
Arregló todo esto con una buena costura ancha y solo después de eso se dio cuenta de que no estaría de más soldar otra placa, sujetando 3 segmentos firmemente.
Bueno, seguimos luchando con un cuadrado de 12 milímetros.
Al final, todo resultó, no más sorpresas. La torsión es bastante decente y lo más importante en un taller ordinario.
Luego, el maestro decide terminar el cuadrado a lo largo de toda la longitud y las pruebas pueden considerarse completadas.
Bueno, el resultado, como dicen en la cara. Y eso es todo. Gracias por su atencion Hasta pronto!
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