En este artículo, John, el autor del canal de YouTube "John Heisz - I Build It", le mostrará una tecnología simple para hacer afiladores de cuchillos de piedra de afilar vieja y usada.
Aquí está, ya hay muchas áreas irregulares, y ya no es adecuado para un afilado de alta calidad.
Materiales
- Piedra de afilar vieja
- Barras de arce (u otra madera dura)
- contrachapado
- resina epoxi de dos componentes
- esponja
- solvente
- pegamento de PVA
- Tornillos autorroscantes.
Herramientas utilizado por el autor.
- Sierra circular
- hoja de diamante
- Sierra de inglete
- Pistola de aire debajo del clavo
- Ruleta, regla, lápiz.
Proceso de fabricación.
Lo primero que hace el autor es cortar la piedra, de aproximadamente 2.5 pulgadas de largo. Este es un tipo de experimento, porque No todos los discos pueden dominar la densidad de la piedra y cortarla sin astillas. John inserta un disco de diamantes y lo observa entrar suavemente en la estructura de la piedra.
Advertencia: ¡el uso de un respirador o máscara es obligatorio! Para eliminar inmediatamente el polvo abrasivo fino que aparece durante el corte, el maestro enciende la aspiradora de antemano, acercando su boquilla lo más cerca posible de la hoja de sierra.
La rebanada resultó ser bastante limpia y suave. Ahora cada pieza de piedra debe ser aserrada en secciones en forma de W. Esto debe hacerse para que los cortes en ambas mitades de la piedra puedan conectarse entre sí, por lo tanto, estos cortes deben hacerse con la mayor precisión posible.
John profundiza la hoja de sierra para que pueda cortar la piedra solo la mitad del grosor, y luego establece el tope a una distancia de 1/8 de pulgada de la hoja de sierra.
El artesano primero hará todas las ranuras en una pieza de piedra, ajustando el énfasis en consecuencia. Además, es necesario hacer tales ranuras para que después de cortar ambas mitades se parezcan entre sí. En pocas palabras, el ancho de la protuberancia debe ser igual al ancho de la ranura. El intervalo en teoría es correcto.
El siguiente paso: el autor corta la pieza resultante en dos pulgadas de largo. Para que los dientes no se rompan durante el corte, el maestro los tira con cinta adhesiva. De hecho, esta cinta no es tan pegajosa como aceitosa. Y la capa aceitosa evita que el polvo entre al aire. ¡Así que ni siquiera necesitaba una aspiradora en este procedimiento!
Y ahora el momento de la verdad! ¿Estas dos partes encajarán juntas? Están demasiado unidos entre sí.
Esta herramienta (diluyente de pintura) debería liberarlos un poco. Ahora todo lo que queda es frotarlos uno contra el otro correctamente. Debe tenerse en cuenta que estos detalles son bastante frágiles, por lo que no debe poner mucho esfuerzo ni dejarlos caer. Los dientes pueden desprenderse fácilmente.
Unos días más tarde, después de que los dientes se rectificaron completamente con un solvente, John comenzó a fabricar bloques de soporte de madera dura - arce. Las piedras de moler se les pegarán más tarde. El autor primero corta estos bloques un poco más anchos que la base de las piedras. Y luego, antes de procesarlos en una sierra ingletadora, los corta a 7/8 pulgadas de grosor.
Después de eso, corta cada parte de madera en un ángulo de 10 grados en una sierra ingletadora.
Ahora, cuando los bloques de sujeción han adquirido la forma deseada, el maestro coloca palanquillas de piedra sobre ellos, pegándolos con una resina epoxi de dos componentes. Utiliza pequeñas secciones de cinta adhesiva para fijar. Esta es una medida temporal, mientras que la resina finalmente se polimeriza.
A continuación, el autor instalará estos elementos en una caja de madera. Este último les dará una dirección horizontal de movimiento. Y ahora, como se puede ver en la foto, los dientes de piedra se engranan entre sí en la posición inferior y solo se cruzan ligeramente en la superior, mientras que el ángulo final entre estas dos posiciones en el interior es de 20 grados. ¡Y esto es lo que necesitas para un buen afilado!
El siguiente paso, John corta los elementos para ensamblar el cuerpo del afilador de madera contrachapada. Corta la base, luego los lados. Los hace un poco más largos de lo que deberían ser. Porque necesita que le den una carga de resorte en estos bloques. Y la gomaespuma hará frente perfectamente a esta tarea. Aquí, el artesano realmente tiene que experimentar para comprender cuánto necesita realmente esta esponja para que las cajas de eje con piedras de afilar se muevan hacia adelante y hacia atrás suavemente y, al mismo tiempo, con suficiente fuerza de sujeción.
Antes de unir los lados a la estructura, John tiene que cortarlos en dos
en el mismo ángulo de 10 grados, en el que las piedras están cerradas. Esto crea una ranura para la cuchilla.
Los lados se toman con pegamento y, para mayor resistencia, se disparan con un neiler.
En el papel de resortes, el autor utiliza la esponja más común para el trabajo doméstico.
Ahora, al final de la estructura, debe crear algo como un énfasis para las esponjas.
El autor admite que al principio cometió un error al cortar las piedras: deberían haber tenido 1 1/4 de pulgada de altura. Debido a la altura, las piedras se cruzarían con mayor fuerza en la parte inferior y, por lo tanto, servirían como un limitador natural, y en la posición superior aún estarían ligeramente abiertas, tomando libremente la hoja del cuchillo. Y dado que la altura de las piedras es de solo 1 pulgada, y esto no es suficiente para detenerse.
El artesano resuelve el problema de cerrar piedras de moler con la ayuda de pequeñas placas de madera, que pega en la ranura de la cuchilla.
Además, el autor intenta calcular cuánto esfuerzo se necesitará para abrir las piedras. Pone las piezas ya cortadas de la esponja y las comprime un poco, fijando los topes con abrazaderas. Las piedras de afilar no deben moverse demasiado, ¡solo un poco! Ahora la resistencia en ambos lados es suficiente para un afilado eficiente del cuchillo.
Ahora los elementos de madera contrachapada, dando énfasis a la esponja, John se sienta en el pegamento y dispara con un neiler, y elimina el exceso de cuerpo en la sierra ingletadora.
Los paneles superiores que cubren el interior del afilador serán extraíbles. El autor los toma con los tornillos.
Por lo tanto, se deja la oportunidad, si es necesario, de desmontar la máquina, si de repente algo se pega o quiere cambiar la fuerza de sujeción.Por mi parte, diré: los bloques de sujeción y el interior del cuerpo pueden recubrirse con jabón para lavar o cera para un mejor deslizamiento.
El toque final es darle al producto un aspecto estético. Después de lijar con papel de lija, el maestro cubre las partes de madera de la herramienta con varias capas de pintura de poliuretano a base de agua.
El afilador funciona muy bien: hay suficiente espacio para el cuchillo, no atasca nada y la carga aerodinámica es bastante buena. Sí, dado que es una piedra de agua, es necesario humedecer ligeramente el área de trabajo antes de comenzar a trabajar.
Muy buen resultado de afilado, ¡las rodajas de tomate son simplemente transparentes!
¡Gracias a John por la clase magistral en la fabricación de sacapuntas!
Todo un buen humor e ideas!