En sus videos anteriores, Roman (el autor del canal de YouTube "Open Frime TV") mostró cómo ensamblaba independientemente un soldador y un secador de pelo, así como qué y dónde conectarse. Sí, en este momento el proyecto ha sufrido cambios significativos, y el autor decidió compartir su revisión.
Comencemos con un soldador. En la versión anterior, todo era muy simple. Hay un comparador que compara el voltaje con el termopar y el conjunto, y dependiendo de esto, la salida es cero (0) o más (+) de potencia.
Pero tal solución no es muy conveniente. Solo imagine la situación, necesita obtener una temperatura de 300 ° C. Primero, el soldador se calienta a esta temperatura, y luego comienza la oscilación dura. Tan pronto como la temperatura excedió los 300 ° C, el soldador se apagó, cayó 1 grado y se volvió a encender a plena potencia. Como resultado de esto, se produce un calentamiento casi instantáneo y nuevamente el soldador se apaga. Por lo tanto, no hay estabilidad de temperatura.
La solución a este problema radica en la superficie, es una señal PWM familiar.
Con él, puede mantener la temperatura con bastante precisión. El diagrama del dispositivo frente a ti:
Como puede ver, tl494 se usa aquí como un controlador PWM.
Alguien dirá que esto es demasiado audaz, pero el autor hizo muchos experimentos, realizó PWM tanto en el sistema operativo como en el ne555. Los esquemas funcionaron, pero un poco no como yo quería.
Además, en términos de tamaño, los tableros salieron más y, en consecuencia, más caros, ya que hay más piezas, y luego hay un chip para 8 hryvnias (aproximadamente 20 rublos) y un par de detalles para ello. Pero tal esquema funciona como un reloj.
Ahora entendamos el esquema. La entrada es la misma que en la versión anterior.
El LM358 amplifica la señal del termopar, y ahora este voltaje se suministra al amplificador de error no inversor tl494, y el voltaje de referencia de la resistencia variable se aplica a la entrada inversora del amplificador.
Comenzamos la revisión desde el momento en que el circuito está apagado y el soldador está frío. Enciende el circuito.
En este momento, el voltaje de salida del termopar es el voltaje mínimo, por lo tanto, el voltaje en el primer tramo del microcircuito es menor que en el segundo. Un amplificador de error que monitorea y no afecta la señal.
PWM microcircuito máximo, hay un calentamiento intensivo del soldador. Después de un tiempo, llega un momento en que el estrés en el primer tramo se compara con el estrés en el segundo tramo.
Entonces el amplificador de error ve esto y comienza a reducir la señal PWM, manteniendo así la temperatura en equilibrio. Entonces, con el principio de funcionamiento de este esquema descubierto, puede pasar al segundo esquema, a saber, controlar el secador de pelo.
El autor dejó este esquema como en la primera versión. Es cierto, agregué varios elementos, pero esto es un poco.
Y también reparó el funcionamiento del interruptor de láminas. En la versión anterior, no funcionaba, ahora, si lo cierra, la espiral se apaga.
Aquí todo es más estable porque el secador de pelo tiene mucha potencia y, en consecuencia, mucha inercia. El valor de la temperatura es bastante bueno.
Algunas palabras sobre la fuente de alimentación. Para esta estación, puede usar cualquier fuente de alimentación de 24V y corriente de 3A.
Al principio, el autor quería poner un bloque simple en ir2153, pero la conciencia no lo permitió, por lo que este bloque se compró para 24V y corriente 4A con estabilización del voltaje de salida, será más correcto.
Si no tiene ninguna caída en la red, puede hacer el bloqueo en Ir2153. El siguiente paso es una placa de circuito.
Entonces el autor trató de colocar todo de manera muy compacta. Resultó bastante bien, solo 2 puentes, uno smd, el segundo ordinario.
Para conectar todos los dispositivos periféricos, el autor hizo tales conectores y firmó todo.
Donde el asterisco en el voltímetro es un contacto de medición, más y menos, respectivamente. Se necesitan interruptores para que el secador de pelo y el soldador puedan encenderse independientemente.
El tablero está listo, ahora puedes soldarlo.
En primer lugar, recogemos la parte que se encarga de calentar el soldador.
Cuando todo está conectado, hacemos una prueba de funcionamiento, pero como habrás notado, falta un elemento importante aquí, a saber, un voltímetro para el control de la temperatura. El autor en sus productos caseros anteriores ya usaba este voltímetro chino como medidor:
Tiene 3 salidas, 2 de ellas son de potencia y 1 de medición. Tales voltímetros se venden con mayor frecuencia con 2 cables, simplemente tienen un cable de alimentación y medición.
Necesitamos desconectarlos y obtener las 3 conclusiones necesarias. Ahora conectamos un voltímetro y puede probar y calibrar esta placa.
Antes de encender, el autor conectó la sonda del osciloscopio a la puerta del transistor para demostrar su funcionamiento.
Como puede ver, la salida es el PWM máximo, hasta que el soldador alcanza la temperatura establecida. Luego, el PWM comienza a disminuir y, en consecuencia, el consumo disminuye, esto puede verse en el vatímetro de la fuente de alimentación.
Ahora hagamos la calibración. Para esto necesitamos un multímetro, un termopar y un destornillador. Con un destornillador, giramos la resistencia de sintonización y comparamos las lecturas en el voltímetro y el multímetro.
Cuando se pusieron al día, la calibración se ha completado. Para mayor confiabilidad, puede apagar el soldador, dejar que se enfríe y repetir la calibración. Si sus valores disminuyen durante el calentamiento, entonces el termopar está conectado incorrectamente.
El autor también encontró un problema, cuando funciona con un bloque en un chip IR2153, las lecturas en un voltímetro comenzaron a saltar. Esto fue probablemente debido a la interferencia. La solución es muy simple. Es necesario soldar un condensador de 100 uF para cada voltímetro en paralelo con la fuente de alimentación.
Cuando todo esté marcado, suelde el resto del circuito. También lo verificamos y calibramos. El proceso de configuración es idéntico, pero no olvide que al mismo tiempo el circuito está bajo tensión de red. Cuando la bufanda está lista, es necesario preparar el estuche. Para esto, el autor utiliza esta caja de plástico:
Lo más importante, según el autor, es hacer un hermoso panel frontal.
Como puede ver, el autor hizo agujeros para todos los elementos y ahora queda por colocar todos electrónica en el caso Cuando se instaló en el estuche, como siempre, había un pegamento caliente, pero resultó bastante bien.
Y finalmente, otro punto importante, qué partes del circuito se calientan. Estos son solo 3 elementos: 7812 lm317 y triac.
En lm317 y el triac, el autor recogió esos radiadores, los de fábrica.
Y en 7812 se limitaba a una placa de aluminio.
Bueno, al final de la prueba final. Primero verificamos el soldador.
Bueno, todo es maravilloso, la temperatura es estable durante el proceso de soldadura y se suelda perfectamente. Ahora encienda el secador de pelo e intente soldar alguna parte smd.
Y aquí, también, no hay problema. La estación de soldadura hizo su trabajo.
Gracias por su atencion Hasta pronto!
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