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Convertir una lámpara de mesa normal en un LED con un sensor de encendido


Seguramente, al menos una vez, pero viste una lámpara de mesa así, más a menudo, tales diseños se usan para manipulaciones en salones de belleza.
Sin embargo, en lo habitual casa vida, tal lámpara es muy conveniente.

Dado que paso suficiente tiempo en una computadora portátil, tuve tal iluminación en un trípode bastante largo. Solo aquí emite luz blanca fría (CW), no me parece cómodo. La lámpara funcionó para mí durante más de un año, y comencé a sospechar que pronto, la vida útil de la lámpara fluorescente llegaría a su fin, y pedí una bobina de tira de LED por adelantado. Llegó la cinta y tuve que esperar a que la lámpara se apagara, lo que sucedió unos días después.

Le sugiero que rehaga este diseño muy conveniente conmigo en:
- su uso con tira de LED;
- pensar (y darse cuenta) sobre las nuevas cualidades que puede adquirir esta lámpara;
- repare ligeramente el conjunto de la lámpara giratoria;
- Sueñe un poco, qué más podría agregarse, si lo desea, a una lámpara ya terminada.

Desmontaje

.
No fue difícil: el desmontaje siempre es más fácil. Preste atención al acelerador masivo que se escondía en la cavidad cúbica del nodo rotativo vertical del sistema de varilla de la luminaria. Me deshice de él, pero por supuesto no lo tiré.


En el soporte de la lámpara, se encontró un recipiente de plástico con cemento vertido en él, me sorprendió gratamente: esperaba encontrar una bolsa de arena. Por supuesto, este agente de ponderación tendrá que ser reemplazado por algo. Mirando hacia el futuro, diré que en ese momento, me estaba inclinando hacia la arena, pero se encontró un reemplazo.


El carrete en sí con una cinta en 2835 LED. La elección no fue al azar. No quería demasiada energía (brillo), porque tendría que pensar en eliminar el calor significativo. Tampoco quería complicar los diseños con la atenuación, ya que no me gusta la construcción a largo plazo. Y la cinta debe ser WW: un cálido resplandor blanco.En general, compré exactamente lo que quería.


La cinta se cortó en 8 segmentos y se pegó con una capa adhesiva al reflector estándar.
Luego me deprimí, dándome cuenta de cuánto tendría que soldar.


Después de cortar una pieza adecuada de la placa de circuito, preparé e irradié 16 conductores. Al mismo tiempo, un grupo de ocho conductores se ubicaba en el centro de la placa de circuito y se definía como conductores positivos, y dos grupos de cuatro conductores estaban destinados a conectarse al polo negativo de la fuente de alimentación.


Para mi alegría, fue muy fácil de soldar, y literalmente después de 7 minutos, ya obtuve la versión terminada.

y


Puse la bufanda en el pegamento caliente y verifiqué la operación a un voltaje reducido; el resultado me complació.


Fuente de alimentación y soporte.


Decidí colocarlo en el stand. Solo uno de esos, bastante dimensional, estaba inactivo. Y de nuevo, mirando hacia el futuro, diré que, tal colocación de la fuente de alimentación no es la única.


Como no podía acomodar un material de pesaje estándar, agarré una bolsa plástica de arena, pero recordé que hace seis años, estaba involucrado en la fabricación de medios anillos de materiales de pesaje de plomo y me encontré con mi cobertizo mágico. En el mismo cobertizo, me encontré con una pelota de goma perforada de mi proyecto pasado.


Los medios anillos se aplanaron sobre el yunque, ya que, en altura, interferían con el ensamblaje de la base de la lámpara y estaban envueltos en mitades de una bola desinflada, que resultó apretada y elástica.


Sí, preste atención a la longitud del cable trenzado: se solda en un extremo a 12 v de la fuente de alimentación, se pasa al orificio en la parte posterior del soporte. En su otro extremo, se enchufó un enchufe para conectarlo al enchufe de acoplamiento, que coloqué en la cavidad cúbica vacía restante después de quitar el acelerador.


La visión general resultó así:




Reparaciones menores.


Después de un año de funcionamiento, el cabezal de la lámpara con un reflector dejó de fijarse en posición horizontal. En otras palabras, si la cabeza de la lámpara girara en ángulo con el enlace superior del pie de la lámpara, el conjunto giratorio no podría soportar el peso de la lámpara, y la propia cabeza se cayó.

Esto, por supuesto, fue culpa del peso de la bombilla fluorescente. Y aunque el peso de todo el conjunto de la lámpara ha disminuido significativamente, este problema persiste.

Fue imposible desmontar este nudo, y simplemente corté los derrames de plástico del separador del nudo, y atornillé un tornillo autorroscante entre los pétalos de primavera.

Todos los que se encontraron con una lámpara de este tipo, frente a esto, descifrarlo =)


Control táctil


Mira las fotos, verás la lámpara USB rosa en una pata flexible, es sensible al tacto. Tales lámparas, anoté cinco piezas hace unos años a cincuenta centavos cada una.


En general, di tres y dejé dos. Los LED en uno de ellos han perdido brillo, esto es especialmente notable en comparación con el nuevo.

Dentro de la lámpara están ocultos:
- chip TPP223;
- transistor de canal P de campo SI2301;
- tres LED;
- Y SMD fleje todo esto.


Como saben, este es un esquema de gestión listo para usar, y no podría halagarlo.

Yo, como pude, traté de dibujar el esquema final correctamente, espero que Ivan_Pokhmelev, eche un vistazo y me corrija si arruino algo. =)


Lo único es que en TPP223 presenté un estabilizador integral de 3.3v. Saqué dos LED del tablero y dejé un extremo para la depuración.


Bueno, el resultado:




La corriente total fue de alrededor de 0.85A.
En el fondo, verá un monitor dentro del cual he incorporado UMZCH y publicaré un artículo separado al respecto, y en una computadora portátil pequeña, verá un proyecto casi completo de una luz de fondo LED controlada por radio "nashkafnaya", - casi lo terminé, y el otro día, publicar también =)

Lo que se podría hacer de manera diferente.


Yo, como puede ver, usé una fuente de alimentación dimensional, pero realmente lo fue.
También viste que la cavidad cúbica en la que se encontraba el acelerador permanecía vacía. Si tiene a mano una pequeña fuente de alimentación de 12v, es mejor colocarla allí. Luego, en el soporte, puede colocar las bobinas de carga inalámbricas, lo solicitan allí mismo, y para la conexión desmontable del soporte y la fuente de alimentación, puede usar la misma técnica que usé =)

Referencias
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8.3
9.3
7.3

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4 comentario
conectado a través de un rectificador con un condensador de suavizado inmediatamente a 220.
En el trabajo, tenemos muchos LED diferentes: lámparas, focos de varios diseños. Tarde o temprano, todos mueren, la única excepción son los reflectores según el esquema: acelerador, puente, capacidad. ¡Ahorcado, archivado 220V y olvidado!
Ante la alteración de una lámpara de mesa del LDS a los LED, actué más fácilmente, en presencia de una cinta LED a 24 voltios. Después de haber conectado 13 segmentos, lo conecté en serie a través de un rectificador con un condensador de suavizado inmediatamente a 220. El reflector se lanzó para evitar esta ruptura de la cinta en este mismo reflector. El condensador después del puente no tiene más de 10 microfaradios, de lo contrario, después de apagarse, los LED se iluminan durante mucho tiempo. Si la cinta es de 12 voltios, se requieren 26-27 piezas de cinta en serie.
La ventaja de esta solución es la ausencia de fuentes de alimentación adicionales.
La desventaja es la necesidad de un aislamiento cuidadoso de todas las partes vivas para proteger al usuario de descargas eléctricas. ojo negro Aunque si la lámpara está en un lugar inaccesible, esto no es tan crítico.
Dos años de trabajo, vuelo normal. bueno
El autor
¡Maldita sea! pero esto no está en S_plan, tuve que editarlo manualmente, lo arreglé y gracias por la vigilia =)
Espero que Ivan_Pokhmelev me haga entender y me corrija si me equivoco. =)
"Una premonición no lo engañó". )))
El pasador del obturador se saca del lado equivocado. )))

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