A pesar del desprecio general por el "cuerpo" de muebles Con su diseño cuadrado anidado, la fabricación de paneles es una tarea muy común en la carpintería. De hecho, los árboles de tal grosor que se pueden cortar, por ejemplo, una encimera no son tan comunes y no hay suficientes para todos. Además, las tablas anchas, a menudo, se cortan especialmente en piezas pequeñas y se vuelven a pegar. Esto reduce en gran medida la probabilidad de su deformación y agrietamiento en su posterior hipóstasis de muebles.
El proceso de pegado en sí contiene varios puntos importantes: el grosor, la orientación de las capas, el grosor del adhesivo, sobre el cual más adelante, ahora mismo, estamos hablando de un mecanismo para la compresión conveniente de piezas de madera preparadas previamente. Esta es una pinza especializada. Para pegar un escudo, se utilizan al menos dos abrazaderas.
Debería decirse aquí que existe un método para unir piezas de trabajo con tales "dientes", que permite aumentar el área de unión y, en consecuencia, su resistencia. La práctica, sin embargo, muestra que desde la aplicación del pegamento de carpintería "samovar" de baldosas secas, la industria química ha avanzado mucho, y ahora, cualquier pegado de extremos pares es más fuerte que el árbol principal. En cualquier caso, sus variedades coníferas, de las cuales los escudos generalmente están pegados. Por lo tanto, el cepillado es suficiente.
Entonces, las opciones son.
Análisis de análogos existentes.
La decisión "en la frente". Es más conveniente que pegar directamente en el banco de trabajo, pero no por mucho. La única ventaja es la simplicidad del diseño. La base, sin embargo, debe ser muy rígida, especialmente cuando, por grande que sea la longitud.
Al pegar, se requieren abrazaderas de carpintería simples adicionales y un riel uniforme a lo largo del ancho del escudo para evitar que se doble bajo carga. Sin embargo, con un trabajo no frecuente, el diseño está completamente justificado, se pueden sobrevivir algunas complicaciones de la tecnología.
Diseño simétrico En general, se sigue lógicamente del anterior, simple. Topes finales unidos de forma móvil a dos paredes laterales planas. Al aplicar fuerza axial, las paredes laterales se comprimen simultáneamente.
Varias opciones para paradas finales.
La versión azul, además de la pintura, es notable porque la mayoría de las piezas son estándar: hardware grande, una tubería rectangular.
Incluso había una especie de kit de diseño "hazlo tu mismo". Los "dientes" para cambiar gradualmente el ancho de la pieza de trabajo harán que sea más fácil atascar el mecanismo en la pieza de trabajo. Se propone que las partes más dimensionales e inconvenientes para el almacenamiento y el transporte se hagan independientemente de la madera sólida. Por lo tanto, el conjunto, presumiblemente, vale un centavo.
La práctica, sin embargo, muestra cómo no tener cuidado, todavía habrá pegamento en las abrazaderas, que puede arrancar de las glándulas sin dañarlas, incluso de manera muy áspera, hasta el uso de amoladoras angulares. Las partes de madera, o bien deben protegerse con juntas de madera rugosa, o simplemente cambiarse a menudo. Tanto eso como otro, no demasiado conveniente.
Contraparte metálica casera.
Se puede ver que no hay almohadillas de énfasis especiales aquí, por lo tanto, para no estropear los bordes del futuro escudo con abolladuras, colocan un forro de madera tecnológico.
Menos obvio diseño de abrazadera - asimétrico. La solución es ingeniosa, simple y elegante.
Nuestra respuesta a Chamberlain.
Ofrezco mi versión de abrazaderas simétricas. Vaimy hecho sin el uso de equipos fijos, solo una herramienta manual. La soldadura eléctrica se usó un poco, pero esto es más probable por el deleite de un neófito: en esos días, acababa de dominar el inversor de soldadura y aplicó una nueva habilidad siempre que fue posible.
Los materiales eran solo hardware estándar y dos tipos de metal: un tubo rectangular y una tira. Se hicieron cuatro pesos idénticos, con su ayuda, se pegaron muchos espacios en blanco diferentes, tanto de naturaleza puramente utilitaria como decorativa. manualidades.
El tamaño de las abrazaderas es para escudos de tamaño moderado, con un ancho máximo de aproximadamente 700 ... 750 mm, sin embargo, puede conectar las abrazaderas en pares y pegar una buena cantidad de escudos en dos pasos. La longitud del protector, dependiendo del número de abrazaderas y con cuatro piezas, puede alcanzar 1 ... 1.5 m. Una serie de orificios simétricos en los lados de la abrazadera le permite reorganizar fácilmente su tope trasero para un trabajo conveniente al apretar escudos estrechos.
El diseño de la abrazadera de tornillo superior es simple y tecnológicamente avanzado, sus materiales también son productos laminados estándar y hardware, lo cual es una gran ventaja en ausencia de acceso al equipo de la máquina.
La caja de la abrazadera de tornillo está hecha de una pieza del mismo tubo rectangular 40x25, en su interior, se coloca una tuerca de extensión M12.
La tuerca se sujeta solo por la varilla roscada y las paredes de la carcasa, el lado estrecho de la carcasa no permite que la tuerca gire. Al desenroscar el perno, la tuerca simplemente se cae de la carcasa. La solución es muy fácil de mantener: en caso de daños en la rosca, los elementos se reemplazan fácilmente con hardware estándar de bajo costo.
El tope trasero también está hecho de un segmento de tubería de 40x25 mm sostenido por dos pares de aretes. Para compensar el grosor de superposición, se colocan dos arandelas M10 estándar debajo de uno de los pares, a cada lado (ver foto a continuación).
Lo que se usó para el trabajo.
Herramientas, equipamiento.
Un conjunto de herramientas de banco comunes, un buen vicio, un taladro eléctrico de mano. Herramienta de marcado: cinta métrica, cuadrado, rotulador o rotulador de alcohol. Para cortar glándulas - amoladora angular. Una amoladora eléctrica será útil. En algunos lugares, se utilizó soldadura, pero puede hacerlo. Cuando se trabaja con una herramienta eléctrica, es obligatorio usar anteojos y auriculares de seguridad.
Materiales
Tubo rectangular 40x25, perno de tira con rosca M12, pernos, tuercas, arandelas M10.
Empecemos Paredes laterales.
Determinamos el número requerido de abrazaderas y adquirimos los materiales necesarios.
Cortamos piezas de un tubo rectangular, lo marcamos y centramos los centros de los agujeros. Si tiene una máquina, puede perforar de un lado a otro, si trabaja con una herramienta manual, es mejor no ser demasiado vago y marcar y perforar el otro lado también. Los agujeros en el metal, un diámetro relativamente grande, es mejor perforar a bajas velocidades. Es conveniente trabajar con un martillo giratorio en modo de perforación, mientras que su abrazadera está equipada con un pequeño portabrocas de tres mordazas con un adaptador simple. A menudo, dicha herramienta se incluye con el punzón.La alta potencia y las bajas revoluciones hacen que el trabajo de dicha herramienta sea muy conveniente.
Después de cortar y taladrar, no olvide opacar los bordes afilados.
Pendientes.
Cortamos, marcamos, taladramos. Marcó los bordes redondeados sin ningún esfuerzo, aplicando una moneda adecuada. Muele los bordes en el afilador, roma los bordes afilados. Archivo mágico, en un vicio.
Abrazadera de tornillo, tope trasero.
Corté las varillas roscadas de la longitud requerida, soldada a uno de los extremos a lo largo de una tuerca de "conexión" larga.
En ausencia de acceso a la soldadura, se puede perforar la tuerca atornillada y se puede enroscar una palanca basculante transversal con limitadores, a la manera de una puerta de vicio. El resto es obvio.
Trabaja en los errores, algunas palabras en conclusión.
Los ejes utilizados son pernos estándar con tuercas M10 de la longitud adecuada. Debe reconocerse que es una opción bastante funcional y barata, aunque para un movimiento más suave de las juntas móviles, sería mejor usar varillas lisas, por ejemplo, recortar los mismos pernos con una rosca incompleta. Con el mismo propósito, sería bueno perforar agujeros en una máquina herramienta.
La práctica ha demostrado que la longitud de la varilla roscada se puede reducir de forma segura en un tercio, por ejemplo, hasta 300 mm.
Las pinzas, como cualquier glándula casera de acero ordinario "negro", es deseable pintar.
Para mayor conveniencia, se pueden amortiguar varias tuercas de conexión que no están involucradas en el “cambio de rango” haciendo varios puntos mediante soldadura, girando correctamente la cara final del perno o simplemente remachándolo. Esto reducirá la pérdida de tuercas al transportar abrazaderas.
Al sujetar el escudo, el tornillo de acero se apoya contra un pedazo de madera suave con un esfuerzo considerable y lo empuja. Topes metálicos removibles de un trozo de tira de hierro con una tuerca soldada resultó ser conveniente. La tuerca evita que el énfasis se deslice al apretar. En la "posición de transporte", los topes se almacenan en un calcetín de trapo, junto con varios pernos y tuercas de repuesto.
Lo obvio: para apretar los tornillos, es más conveniente y seguro usar una llave de anillo.
Y lo último, lo más importante al pegar las tablas, como resultó, configurar la cepilladora en la que se procesarán las piezas de trabajo, y sí, lo que usted diga, la placa no funciona por completo, las abrazaderas solo reducirán los "pasos" y aumentarán la conveniencia del proceso, el tablero encolado en blanco, Todavía tengo que planificar.