En este artículo, Jack, el autor del canal de YouTube "Jack Houweling", le contará cómo hizo una prensa de madera, que al mismo tiempo es también un dispositivo de sujeción para la mesa de la máquina perforadora.
Materiales
- hoja de madera contrachapada
- Barras de roble
- placa de acero
- Tornillos para madera
- resina epoxi de dos componentes
- Perno con cabeza cuadrada, tuerca M12
- Pegamento de carpintero.
Herramientas utilizado por el autor.
- Sierra de cinta
- Sierra circular
- destornillador
- Perforadora
- Taladros Forstner, coronas
- Pinzas, tornillo de banco.
Proceso de fabricación.
El autor de este artículo llama su atención sobre una pequeña prensa de madera. Para este producto, el autor utilizará este tablero de madera contrachapada, que consta de varias capas de fibras de madera cruzadas, sobre las cuales hay otra capa de chapa de roble macizo de 1/8 de pulgada. Tal tablero debería convertirse en una base confiable para futuros embragues.
Corta la pieza de trabajo para la base con una sierra circular.
Para el mango de la prensa, el maestro usa un tornillo con un reposacabezas cuadrado. Pasó mucho tiempo buscando un tornillo de forma y tamaño adecuados. Pero esto no estaba en su taller. Por lo tanto, Jack decide modificar ligeramente el tornillo existente.
Primero lo pellizca en un vicio de hierro con esponjas de madera. Esto es importante porque la madera es más suave que el metal y, cuando se aprieta, no dañará la rosca del perno.
Luego quita parte de la tapa del perno.
Como resultado, este último encaja perfectamente con una llave de tubo de 15 mm.
Jack luego corta algunos troncos redondos de una tabla de roble en una taladradora con una corona.
Luego, sujetando la pieza de trabajo en la abrazadera, perfora los agujeros en el centro.
Ahora puedes unir estas partes y obtener un mango para un vicio. Al final, Jack aprieta la tuerca para apretar los anillos de madera.
Ahora se limpiará la manija futura, y después de la impregnación adquirirá una apariencia hermosa.
Estas son dos piezas de tablones de roble, que el autor pega juntas. Estos elementos deben ser muy duraderos, porque este es el lugar donde irán el mango y el tornillo de avance.
Después del secado, el maestro corta la pieza de trabajo en forma, perfora un agujero para el tornillo.
Luego corta los espacios en blanco para las esponjas.
Y esto es lo que tenemos: este es el frente del mango. Ella salta al agujero.
Y estos son dos soportes para una esponja móvil. Este último se deslizará sobre estos soportes.
Estos dos soportes ahora deben elevarse ligeramente para formar un espacio para que la esponja se deslice hacia adelante y hacia atrás.
Ahueca un agujero para una tuerca básica.
Luego, lubricando el orificio con resina epoxi, instala la tuerca.
Ahora hace forros para guías y pega los espacios en blanco.
El maestro atornilla estas guías a la base. Luego volverá a desmontar toda la estructura, la pegará y solo después de eso finalmente la apretará con tornillos, después de asegurarse de que todos los elementos estén ubicados de manera uniforme.
Ahora puedes hacer las esponjas ellos mismos. John presiona este bloque de madera con un clip y toma las notas necesarias. Ahora, a lo largo de estas líneas, pasa una sierra de cinta.
Gran ajuste!
A continuación, debe perforar un agujero en la esponja. Antes, Jack ya había puesto una tuerca en ese agujero. Ahora queda elegir un taladro del diámetro deseado, que iría dentro del agujero, pero al mismo tiempo no dañaría la rosca de la tuerca.
Resultó un buen serif. El resto se puede completar en una máquina de perforación.
Ahora necesita un taladro Forstner para la tuerca para que pueda girar libremente en el orificio. Luego, el autor aplica un poco de epoxi al eje para fijar la tuerca.
Jack desmonta toda la estructura nuevamente. Ante ti está la base del futuro instrumento. En él, taladra un agujero ancho para el tornillo de avance.
Entonces, ahora el vicio se desarma. Puede ver cómo la tuerca gira libremente dentro del orificio.
El siguiente paso artesano pega estos dos elementos juntos.
Ahora el autor procede a la fabricación de una esponja fija. En primer lugar, taladra dos agujeros y coloca dos pernos grandes para dar confiabilidad a toda la estructura.
Además, el autor sujeta una pequeña placa de hierro en un tornillo de banco y la corta según la marca. En la placa resultante, perfora dos agujeros para los tornillos y los avellana ligeramente.
Luego esta placa se inserta debajo de los soportes.
Todo gira y la placa se atornilla al fondo de la mandíbula móvil. Es mejor hacerlo manualmente para no romper los tornillos.
Ahora queda el último detalle. Es necesario conectar el énfasis y las guías entre ellos. El maestro hace esto con tornillos largos para madera.
La prensa está lista. El autor los llamó un vicio mecánico de madera. Y hay dos razones para esto.
La placa metálica cumple su función perfectamente, protegiendo la esponja móvil.
El mango de la prensa se ajusta perfectamente a la cabeza del zócalo, para que pueda atornillar y desenroscar el tornillo de avance con un destornillador.
El vicio también es perfecto para una mesa de perforación.
¡Gracias a Jack por un proyecto interesante!
Todo un buen humor y buenas ideas!