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Banco transformador de bricolaje

Hola queridos lectores y los habitantes de nuestro sitio!
En este artículo, el autor de YouTube de The Wood Whisperer te cuenta cómo hizo un banco de transformadores.

Banco, mesa, doble banco, silla para dos y una silla con mesa incorporada. Hablaremos de todo esto hoy. El banco de transformadores también será transportado en la parte trasera de un Honda Ridgeline. Pero primero, el autor nos mostrará cómo funciona esta tienda. Tiene un sistema increíblemente simple pero muy inteligente. Básicamente, la tienda tiene dos tuberías que van de borde a borde. Una tubería permite que los elementos giren, y la segunda sirve como una especie de soporte o bloqueo.


Todo lo que necesita hacer es elevar ligeramente el segmento de la estructura y empujar ligeramente hacia adelante. Esta es la segunda posición. Si desea devolver todo a su posición original, es tan fácil como el movimiento anterior: lo giramos, lo elevamos ligeramente y lo enfocamos.






El autor se inspiró en este proyecto después de ver videos de varios diseñadores europeos. Y así presenta su interpretación del diseño.

Enlace a dibujos de elementos estructurales disponible. aqui.

Materiales
- contrachapado
- Cola de carpintero
- tubería de acero de 2.5 pulgadas
- masilla
- papel.

Herramientas utilizado por el autor.
- Sierra de calar eléctrica
- Fresa manual
- destornillador
- Coronas para madera
- Sierra alternativa.
- Archivo, tornillo de banco
- Lijadora orbital.

Proceso de fabricación.
Así que al punto. Imprimimos dos plantillas para las partes laterales y principales. Luego corte a lo largo del contorno y péguelo al contrachapado.





Para cortar el contorno del producto, utilizamos una cuchilla dentada delgada para una sierra de calar eléctrica. Nos movemos con la mayor precisión posible a lo largo de la línea de contorno de la plantilla de papel.




Limpiamos todo con un archivo, una escofina o papel de lija.
Y ahora tenemos dos plantillas listas para usar.




Ridgeline puede contener cuatro hojas de madera contrachapada, lo cual es excelente porque un proyecto requerirá cinco hojas de madera contrachapada.


Dibuje la forma de la plantilla en una hoja de madera contrachapada de 3/4 de pulgada de espesor de acuerdo con el diseño de los elementos.



Corte aproximadamente cada elemento con una sierra de calar. El Honda Ridgeline es un excelente lugar para implementar un proyecto.






Al cortar los segmentos final / final, asegúrese de que al menos dos de ellos permanezcan sólidos, sin agujeros. Por qué, el autor lo dirá más tarde.

Tomará 45 partes en forma de L y otras 8 para los soportes laterales. Esto es realmente mucho trabajo.Y es hora de invitar amigos, pero con una condición: si saben cómo usar un rompecabezas y llevar pizza.

Para finalizar los detalles, utilizamos una fresa y una fresa con un cojinete de empuje.

Sujetamos la plantilla con uno de los segmentos de trabajo con la ayuda de varios tornillos avellanados.

Al colocar la pieza con la plantilla hacia abajo, fresamos los bordes, eliminamos el exceso de material, repitiendo exactamente el contorno de la plantilla. Solo necesitamos una plantilla para el primer círculo de fresado.








Pegamos la parte recién molida a otra parte sin procesar y atornillamos tornillos avellanados. Voltee la estructura hacia el otro lado y continúe fresando.









Ahora agregamos un elemento más sin tratar y lo colocamos en el lado donde van los sombreros de los tornillos, y nuevamente lo pegamos a la estructura y lo atornillamos con tornillos. Re-fresado.




Cerramos los sombreros de los tornillos con masilla. Y uno de los 15 elementos del asiento está listo.



Con los soportes laterales, hacemos esto de manera similar, solo para ellos hay 4 elementos para cada uno. ¡Y no habrá agujeros en la parte exterior! A continuación, sujetamos la plantilla a uno de los paneles laterales con agujeros. Y nuevamente molimos el formulario con una fresa y eliminamos la plantilla.






Luego pegamos uno de los paneles sin agujeros a la parte que acabamos de fresar y los apretamos con tornillos.





Voltee el panel hacia el otro lado y frese a lo largo del perímetro. Pegue el tercer componente no tratado y procese con una fresa. Repetimos el mismo proceso con el cuarto detalle final.











Para hacer los anillos espaciadores, necesitamos dos coronas para madera de diferentes diámetros: 2.4 y 4 pulgadas. Así como el taladro habitual de 1/4 de pulgada.


El orificio principal se realiza con un taladro de 1/4 de pulgada. Luego vaya a la boquilla de 4 pulgadas, usando un agujero de 1/4 de pulgada como guía.

La clave para el uso exitoso de las brocas de corona es la presentación lenta del material. Sostenemos el ejercicio con confianza y perpendicular al plano y simplemente le damos al proceso el tiempo adecuado. Si se mueve demasiado rápido o empuja, el archivo puede atascarse y esto bloqueará el ejercicio.






Por lo general, la ronda se cae sola, pero si esto no sucedió, use un lápiz normal.


Para hacer un agujero de 2.4 pulgadas, sostenga la junta en un tornillo de banco y taladre el centro.



Para un mejor resultado, voltee el anillo antes de pasar completamente por el material y comenzar a perforar desde el otro extremo. Entonces los bordes estarán más limpios. Necesitas hacer 16 de estos anillos espaciadores.





Luego ensamblamos el soporte lateral con tubos.





Construimos una pila a partir de los elementos existentes, alternando cada panel con un anillo espaciador. Para alinearlos a todos, colocamos pequeños pedazos de madera entre las secciones en la parte superior de la estructura.







La última sección aún no está adjunta. En cambio, medimos la profundidad del agujero y transferimos las medidas a la tubería usando una regla unida al plano superior del último anillo de junta. Damos a todos los elementos una forma redondeada y los procesamos con una lijadora orbital antes del último ensamblaje.






Ahora sacamos los tubos y los cortamos a la longitud deseada.





Opcionalmente, vierta un poco de epoxi en los agujeros para una conexión más confiable.
Bueno, y pesado, bestia! No te olvides de doblar las rodillas cuando le des la vuelta.
Las plantillas y dibujos de bancos de transformadores se pueden encontrar en el sitio web de The Wood Whisperer
Ahora que el trabajo ha terminado, ¡puedes relajarte!




¡Gracias al autor por la idea original!

Todo un buen humor y productos caseros interesantes!
8.3
9.4
10

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7 comentarios
Solo en nuestro Lejano Oriente, un cortador de rueda libre cuesta 7 mil rublos. Estoy en silencio sobre la fresa (todos lo tienen)

La fresa ahora no es en absoluto "iskluzif" ... Una modelka barata (y aquí es lo suficientemente barata) cualquiera puede ir a comprar "así como así" sin planearla ... Ahora cuesta $ 50 ...
(Simplemente no diga "por el bien de un producto casero: ¡compre una fresa"! ... ¡Se quedará! ¿Realmente, no será útil? ¿Realmente, una herramienta, EN TODO, puede ser superflua?)))))
Compré un juego de fresas (al parecer, 12 piezas) en Ali, también, por un centavo ... (Parece, unos 15 dólares) ... Sí, ¡la calidad no es muy buena! La madera blanda puede no estar limpia. Pero la madera contrachapada sólida es la forma ...

Otra cosa es que todo este diseño es para "¡guau, genial!" solo se necesita! Con los mismos costos, puede hacer un conjunto de muebles más cómodos ...
Después de todo, la tarea de cualquier "multiherramienta" o "transformador" es mantener una funcionalidad suficiente (aunque no completa) donde es difícil usar dos o más dispositivos separados.
¿Y por qué es imposible reemplazar un banco normal con una mesa normal? ¿No hay suficiente espacio?))))
:))) ¡Genial! Solo en nuestro Lejano Oriente, un cortador de rueda libre cuesta 7 mil rublos. No guardo silencio acerca de la fresa (todos lo tienen) Desechos de este "sofá" en otro sofá, y la funcionalidad es dudosa: lo que se eliminó para acortar el asiento. No cargará este mueble, es pesado y en la calle estará sucio e incluso la madera contrachapada se deformará por la humedad.
El autor
Eso es correcto: un perno en el culo es muy probable. Procesamiento necesita competente. Impregnación, epoxi, cera, parafina: nadie canceló. ¡Siempre es necesario!
El autor
Puedes hacer espuma o aerogel. Pero no será así. Y yo, como hijo de un escultor monumental, preferiría esta opción. no sabes
Por supuesto, costoso: con un banco necesita un Honda Ridgeline. )))
Como en "Jumble" sobre relojes electrónicos japoneses: "¡Toma algunas baterías!".
4. QUERIDO !!!!!
La idea no es mala, pero:
1. El diseño es algo voluminoso y pesado.
2. El material no está protegido de la humedad.
3. ¡Con el tiempo, puede haber una posibilidad de astillarse en un solo lugar! sonrie

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