Hola a todos, esto hecho en casa Será útil para aquellos que tienen una máquina de perforación. El problema más común con estas máquinas es que los taladros y otras herramientas de perforación se calientan mucho al perforar piezas de trabajo gruesas. Y el sobrecalentamiento daña la broca, la corona u otra boquilla de perforación. Para resolver este problema, el autor decidió hacer un sistema especial de enfriamiento automático. Se suministra un refrigerante especial a la zona de perforación, que circula en un círculo.
Además, la mesa está equipada con ruedas, lo que le permite moverse de manera cómoda y fácil junto con la máquina perforadora. Si le interesó el producto casero, le sugiero que se familiarice con él con más detalle.
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- tubos de perfil;
- chapa de acero;
- dos ruedas que pueden soportar un peso de al menos 150 kg;
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- automóvil o similar;
- mangueras, adaptadores, etc.
- un imán (de un altavoz o similar);
- tornillos;
- Fuente de alimentación de 24V y cable para 220V;
- refrigerante concentrado;
- pintura.
Lista de herramientas:
- perforadora;
- sierra de cinta para cortar;
- molinillo
- cortador de plasma;
- máquina de soldar;
- torno
- Calibrador a vernier, marcador de cinta métrica, etc.
Proceso de fabricación casera:
Primer paso Hacemos un marco de mesa
Hacemos el marco de la mesa a partir de tubos de perfil, teniendo en cuenta el peso de la máquina y sus dimensiones. El diseño de la mesa es tal que el autor decidió instalar un cajón listo para taladros y otras herramientas en la mesa. También dentro habrá un recipiente con refrigerante. Cortamos las piezas de trabajo y luego soldamos todo a fondo.
Paso dos Fundacion
La base de la mesa tiene un diseño bastante interesante, hay un marco móvil en el que se fija un eje con ruedas. Al girar o desenroscar el tornillo, levantamos la mesa sobre las ruedas o viceversa, la fijamos en el piso. El eje con ruedas se fija claramente en el centro del marco de la mesa, para que toda la mesa se pueda mover fácilmente.
Soldamos una "horquilla" para el eje con ruedas, se unirá al marco de la mesa a través del eje de acero, en el que se taladran agujeros para tornillos. Por otro lado, toda esta estructura descansará sobre un perno envuelto en una tuerca soldada al marco de la mesa. Con este perno bajaremos o elevaremos la mesa sobre las ruedas.
En cuanto a las ruedas, para ellas debes moler el eje, el autor lo hizo en un torno. Arreglamos el eje usando orejas fuertes de la esquina de acero. Después de eso, nuestra mesa podrá montar.
Paso tres Encimera
El tablero de la mesa está hecho de chapa, lo mejor de acero inoxidable, que se puede soldar. Las encimeras deben tener lados que no permitan que salga el refrigerante. El autor dobló estos lados, después de hacer los cortes con el molinillo en los lugares correctos, y luego agarramos todo con soldadura.
En la encimera, organizamos el drenaje soldando una pieza de tubo de acero. Este punto debería ser el más bajo para que el líquido fluya aquí. Hacemos un receso calentando esta área con un quemador y trabajando con un martillo. También perforamos agujeros para el tubo de bisagra y el montaje de la máquina de perforación.
Paso cuatro Instalación del sistema de enfriamiento.
El sistema de enfriamiento es un tanque que el autor ha soldado de chapa de acero, se instala una bomba dentro del tanque. Una bomba de un automóvil o similar es adecuada, es importante que tenga un filtro áspero. Instalamos la bomba desde el fondo del tanque a cierta distancia para que no aspire las virutas. Por cierto, para capturar los chips, el autor instaló un imán en el fondo del tanque. Pero no ayudará al perforar metales no ferrosos o incluso no metales, así que considere filtrar.
Adjuntamos la capacidad al marco y conectamos la manguera de suministro a la encimera, se conecta aquí. Conectamos otra manguera al desagüe, el diámetro aquí debe ser mayor para que la manguera no se obstruya con astillas.
Después de eso, preparamos y llenamos el refrigerante, para esto necesitamos refrigerante concentrado para máquinas herramientas y agua. Al mezclar sustancias en las proporciones correctas, se obtiene una emulsión blanca. Vierta suficiente líquido para llegar a la bomba.
Instalamos un interruptor en el marco de la mesa, con el que podemos apagar la bomba si es necesario.
Paso cinco Revestimiento
El marco de la mesa se puede recortar para ocultar todo el interior. Aquí necesitamos chapa de acero o incluso madera contrachapada. Es mejor elegir un material más fácil, ya que la máquina junto con la mesa pesará mucho.
Al final, es útil pintar la mesa para que el metal no se oxide, y esto ocurrirá intensamente debido al refrigerante. Es por eso que la encimera está mejor hecha de acero inoxidable.
Paso seis Montaje final
Instalamos una perforadora en la encimera, la sujetamos de manera segura con pernos y tuercas. Después del interruptor de la máquina, donde se suministra el voltaje al motor, necesitaremos conectar otro cable, que es necesario para suministrar voltaje a la fuente de alimentación de 24 V, que alimentará la bomba. Como resultado, cuando la máquina se enciende, la bomba se encenderá automáticamente. Por supuesto, si lo desea, esta automatización se apaga fácilmente gracias a un interruptor integrado en la tabla anterior.
La máquina está lista, ¡puedes probarla! Hay un grifo en el tubo de la bisagra que le permite controlar la presión del refrigerante. Como experimento, el autor decidió perforar una tubería de perfil con una corona. Ahora esto se hace con bastante facilidad, ni siquiera necesita lubricar nada, ya que ya hay un lubricante en el refrigerante. Después de perforar, el autor agarró libremente la corona con la mano, no se calentó como en la perforación "seca" habitual.
Como resultado, el hecho en casa resultó ser bastante exitoso y útil, espero que les haya gustado el proyecto. Buena suerte e inspiración creativa, si decides repetir esto. ¡No olvides compartir tus ideas y cosas caseras con nosotros!