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Cómo hacer un molinillo compacto para uso doméstico


Hola los habitantes de nuestro sitio! Todos los que incluso hacen un pequeño ensamblaje de productos caseros, necesitan una herramienta como un "molinillo", pero si no eres un soldador, no tienes una máquina de soldar. Que seguramente no tienes una gran necesidad de una herramienta profesional. Por lo tanto, en este artículo veremos cómo hacer que su amoladora utilice pequeños medios improvisados ​​y de fácil acceso para pequeñas tareas domésticas y el garaje (taller) Todos pueden repetir este producto casero, y no solo porque es fácil de fabricar, sino también porque puedes obtener componentes en cualquier mercado de radio y ferretería. En general, el producto casero es muy interesante, así que no tiremos con una larga introducción, ¡vamos!

Los enlaces a los componentes principales se dejan al final.

Para este producto casero necesitamos:
- Motor de colector clase 775. (Por lo general, poner en modelos profesionales RU).
- cables
- Tubo de PVC con un diámetro interno lo más cercano posible al diámetro externo del motor eléctrico tomado
- Esquina para tubería de PVC
- Enchufe para la misma tubería de PVC
- cambiar
- Conector de alimentación redondo estándar
- Enchufe de 110 mm para tuberías de PVC
- Adaptador para cuchilla de corte
- disco de corte
- Fuente de alimentación para 24V y 2A.

De las herramientas también necesitaremos:
- soldador
- soldadura
- marcador
- brújula
- gobernante
- Sierra para metales
- dientes
- Perfore con el conjunto habitual de taladros
- Taladro escalonado
- destornillador
- tijeras
- Superpegamento.

Bueno, entonces, procedamos a la asamblea. Pero antes de comenzar a ensamblar este producto casero, debe prestar atención a la elección de un motor eléctrico. Es decir, para que al final obtengamos una herramienta buena y duradera, no debe ahorrar en el motor. Es decir, el motor debe ser de la clase 775, su eje debe estar montado sobre dos cojinetes y a un voltaje de 25 V debe girar al menos 13,000 rpm. Un enlace a la opción apropiada aparece al final del artículo. Después de decidir la elección de un motor eléctrico, primero soldamos un par de cables, cuya longitud no debe ser superior a 15 cm.



El siguiente paso es tomar una esquina e insertar los cables recién soldados a través de ella, e instalar el motor eléctrico en sí. Dado que en nuestro caso se sienta muy apretado y entra con fuerza, es posible no asegurar nada más que nada.Pero, mientras se sentaba, se mueve libremente en su propio asiento, luego necesita sujetadores adicionales, y la forma más confiable de hacerlo es simplemente llenar el espacio entre el motor y la esquina con resina epoxi.



Luego tomamos la tubería de PVC en sí. Necesitamos hacer un mango con esta tubería, lo que significa que la longitud de esta tubería es individual. Es decir, la longitud debe hacerse de tal manera que le resulte conveniente trabajar en el futuro. En la tubería de PVC que tomó, debe hacer un agujero para el interruptor, o para ser más precisos, debajo del botón. Un agujero de un diámetro adecuado se realizará convenientemente con un taladro escalonado. También debe tenerse en cuenta que el botón debe instalarse en un lugar conveniente para que pueda trabajar cómodamente con la herramienta.



A continuación, los cables que se sueldan al motor eléctrico se empujan a través del orificio recién hecho. Luego conectamos el tubo de PVC (mango) con la esquina en la que está instalado el motor eléctrico. Deberíamos conectar el botón a nuestro electronica circuito, y para esto solo necesitamos uno de los cables. Y esto significa que se introduce un cable y el segundo se empuja para que haya un bucle que debe cortarse con unas tijeras. Y luego tome el botón y suéldelo a los extremos de los cables que sobresalen del agujero (la polaridad no es importante). Como resultado, en esta etapa, deberíamos obtener todo más o menos como se muestra en la foto a continuación.








Después de eso, tome un tapón para un tubo de PVC adecuado para nosotros de diámetro. En el centro del enchufe, haremos un orificio pasante para instalar el conector de alimentación. Para hacer esto, simplemente realice un taladro con un taladro escalonado y perfore un orificio del diámetro deseado. Luego tomamos el conector y soldamos los cables del motor eléctrico de acuerdo con la polaridad “+” a “+” y “-” a “-”. Soldando el conector, insértelo en su agujero de aterrizaje preparado previamente, fijándolo con superpegamento. E instale la tapa en la parte posterior de la esquina (ver foto).






Luego, proceda a la fabricación de uno de los elementos más importantes, a saber, la protección, que en caso de un rebote de chispas y simplemente desde la salida del disco de corte, lo protegerá a usted y a sus ojos. Para su fabricación, necesitamos un tapón para tubos de plástico de 110 mm. En el centro de este enchufe, haga un agujero para el eje del motor (de modo que el enchufe quede ajustado contra el motor). Luego, con la ayuda de una brújula, medimos la distancia de los orificios de montaje entre sí y transferimos estas dimensiones al tapón, como se muestra a continuación. Y de acuerdo con las marcas que acabamos de dejar, hacemos dos agujeros pasantes, jugarán el papel de arreglar los agujeros.






Luego, con la ayuda de una regla y un marcador, hacemos un contorno a lo largo del cual debemos cortar el elemento que necesitamos. Simplemente divida el enchufe por la mitad y deje un círculo en el área de los orificios de montaje (ver foto). Y luego acabamos de ver el elemento alrededor de la oficina con una sierra para metales.




La protección recién hecha debe instalarse en su lugar, es decir, sujetarla al motor eléctrico con tornillos. Atornillar los tornillos en los orificios del motor eléctrico a través de la protección (ver foto).


Bueno, para el último paso, necesitamos un adaptador para el disco de corte. Instale el adaptador en el eje de nuestro motor eléctrico. Debe agregarse que el adaptador se instala utilizando una conexión de tornillo y es aconsejable fijarlo con un bloqueo de rosca, de lo contrario, con vibración, existe un gran riesgo de que el adaptador se desenrosque del eje del motor, justo durante su funcionamiento. Y luego simplemente instale el disco de corte del tamaño deseado y adecuado.



Todo esta listo! Como resultado, hemos obtenido un producto casero muy útil que sin duda será útil más de una vez. Puede observar la prueba de esta herramienta casera de acuerdo con las imágenes a continuación.También me gustaría agregar información no sin importancia de que este producto casero debe usarse con gafas y guantes de seguridad, de lo contrario puede terminar muy tristemente (esto se aplica a la mayoría de las herramientas profesionales)






Puede comprar accesorios que pueden ser útiles para ensamblar este producto casero aquí:
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Aquí hay un video del autor con un ensamblaje detallado y pruebas de este producto casero:



Por cierto, ¿quién está interesado en mi video sobre cómo armar el Spider-Man Web Shooter es fácil? hazlo tu mismo



Bueno, ¡gracias a todos por su atención y buena suerte en futuros proyectos, amigos!
5.6
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6.7

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11 comentarios
Interesante artesanía. Es cierto que hay una serie de desventajas: simplemente no podemos encontrar las unidades y los accesorios para tal estándar M10. Y para nuestro M14 estándar, esto no tiene sentido a los precios actuales de las amoladoras.
¿Y si usas la máquina de molienda casera? Tirará? Digamos que lijas una tabla. Bueno, naturalmente ponte una boquilla.
Cita: Dedavalera Dedavalera
En el 90% de los casos, parece que el soldador estaba torturando a alguien y olvidó limpiarlo.
En la India, tales pequeñeces no molestan.))
Con una mano torcida, la línea de corte no es visible: la precisión es varias veces menor
Estime la alineación del vector de fuerza. ¡dónde se aplica la presión a mano y dónde está el punto de corte! Aunque, para alguien, puede ser más conveniente.
No es un hecho: la mano está retorcida, la línea de corte no es visible, la precisión es muchas veces menor.
La idea es muy buena. Lo puso en servicio. Incluso puede hacer un MICRO-molinillo, e incluso con las baterías correspondientes. El único comentario (grito del alma): ¿por qué demonios hacen los residentes de nuestros sitios con las mismas manos, en el 90% de los casos, parece que el soldador estaba torturando a alguien y olvidó limpiarlo!
Se romperá ... ¡Simplemente no se separará! ))))
Para que el chip vuele "ako bullet", debe darle un impulso de fuerza. Por supuesto, lo posee a velocidades tan altas, pero ... casi todo lo que posee se gastará en este golpe y en su separación)))) (después de todo, ¡está reforzado!) el vuelo no será nada ...))))
El círculo se rompe en fragmentos solo si el corte es incorrecto.

Ocurre, si accidentalmente golpea el borde, o (mucho más a menudo), si accidentalmente se inclina hacia el círculo sumergido en la pieza de trabajo, o al final de cortar una pieza de trabajo tensa, una pieza se rompe del círculo. (Y si está fuertemente sujeto, entonces la rotura anular de todo el cuerpo del círculo a lo largo del cubo). Pero, con el corte correcto, pueden trabajar más: la superficie, por así decirlo, se desliza fuera de la pieza de trabajo y no se engancha. (No estoy hablando de un acantilado circular, por supuesto)))) Y a las once mil revoluciones el círculo "no tiene tiempo para fallar".
Pero, con el corte incorrecto, puede producirse una ruptura sin una razón. Más precisamente, hay una razón: un borde afilado formado en la parte inferior del corte, como una cuchilla plana raspa un círculo. Y con una fuerte presión, se estrella y se rompe una pieza ... Y no podemos salir con una sola pieza: ¡nuestra "cuchilla" ciertamente no perderá un agujero en el próximo turno y lo morderá al máximo! Y como esto sucede casi doscientas veces por segundo, observamos una "explosión" del círculo y una "metralla" de fragmentos.
Pero ...
Esto requiere no solo revoluciones, sino también la fuerza que tiene la amoladora angular. Y en nuestro caso, si hay suficiente silushka para arrancar un fragmento, esto terminará: la velocidad de rotación se "apagará" y la segunda pieza no saldrá ...
El primero no se va volando muy rápido, incluso con un molinillo (con el corte correcto), porque se gasta mucha energía en su desprendimiento: estaba sujeto a la pieza de trabajo y necesita ser arrancado de allí, excepto para romperlo.O (con una inclinación y un pliegue), una gran fuerza también actúa lateralmente, lo que acorta significativamente el vector resultante.
¿Incluso si golpeas un ángulo de acero? La potencia es pequeña, pero 7000 rpm. ¿No podría romperse?
Diré lo principal: la herramienta es muy peligrosa, ya que la carcasa de plástico protege parcialmente contra chispas, pero no protege contra piezas del disco en caso de rotura.

De que estas hablando ¿Cuál es la ruptura del círculo con tal poder? Incluso si intentas específicamente destruirlo, no funcionará.
Sí, y la mejor protección contra romper el círculo incluso en un molinillo común es el cerebro))))
No me detendré en el analfabetismo salvaje del descriptor, así como en un montón de errores de hecho e inconsistencias. ((
Diré lo principal: la herramienta es muy peligrosa, ya que la carcasa de plástico protege parcialmente contra chispas, pero no protege contra piezas del disco en caso de rotura.
Parece que sin una esquina sería más conveniente. sonrie

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