Este amplificador de válvulas está diseñado y construido desde cero. Este es un proyecto muy largo, y le tomó mucho tiempo y paciencia al autor de este proyecto. Analicemos todos los pros y los contras de esto hecho en casa junto con el autor.
¡IMPORTANTE! Este dispositivo tiene un voltaje mortal en el interior. Si no sabe sobre altos voltajes y electrónica, entonces no es recomendable repetir esto de forma casera. De lo contrario, lo haces bajo tu propio riesgo y riesgo. ¡No se recomienda profundizar en el dispositivo con lámparas electrónicas mientras está encendido!
Paso uno: la idea misma
Se encontraron varias lámparas viejas en una caja en la casa de los abuelos. Se decidió hacer un amplificador de baja frecuencia basado en ellos. Otros semiconductores en este producto casero no se utilizaron en principio. Tuve que realizar un estudio para descubrir cómo funcionan estos amplificadores de válvulas.
Paso dos: circuito y componentes
El diseño del circuito fue probablemente la parte más difícil de este proyecto. Primero, se escribió una lista de los tubos disponibles, y luego, en base a ellos, se dibujó un diagrama esquemático del proyecto. Se diseñó un amplificador estéreo push-pull con controles de tono, entradas fonográficas y auxiliares y algunos medidores de VU. Se requirieron lámparas EL84 c, y para otros pasos se decidió utilizar triodos dobles simples. Las lámparas se agotaron rápidamente y tuvieron que pedir otras nuevas.
Entonces llegó el momento de otra dificultad: un transformador de salida. Un transformador barato no fue fácil de encontrar. Pero después de una pequeña búsqueda, al final, el transformador se encontró en un popular tablón de anuncios. El transformador se designa como NASS II-12 en el diagrama. "NASS" significa "No es un solo semiconductor", II significa push-pull y tiene un total de 12 patas.
Paso tres: primera prueba
El caos en la tabla de arriba es el ensamblaje de componentes en el aire.
Aquí se utilizan dos transformadores de potencia convencionales en serie como transformador de salida, solo para verificar si todo funciona. Todo parecía estar en orden, y ahora es el momento de encontrar un transformador de potencia. Un viejo transformador estaba en stock y el autor hizo un intento de enrollar el transformador él mismo. Sin embargo, después de desarmar, rebobinar y probar, tuve que abandonar la idea ... Por lo tanto, se tomó un transformador de la vieja radio, pensando que todo estaría en orden. Pero esto no es así. Pero más sobre eso más tarde.
Paso cuatro: Vivienda del producto
El material para el caso era de aluminio. Frente de aluminio cepillado, placa superior y trasera. Hecho a mano de madera maciza. Desafortunadamente, el autor tuvo que abandonar la cubierta superior de aluminio porque los recursos eran limitados. La parte frontal y posterior estaban hechas de un material de tres capas (dos láminas de aluminio y una de plástico entre ellas). La cubierta superior requería material resistente y duradero, ya que tenía que soportar el calor generado por las lámparas y soportar el peso del transformador principal. Por lo tanto, la decisión fue a favor de la PCB. Este material tiene un color marrón, es relativamente duradero y fácil de trabajar.
Importante! Es necesario proteger eléctricamente toda la carcasa y conectarla a tierra en un solo punto para evitar bucles de tierra. En este caso, se utilizaron pegamento en aerosol y un radiador de aluminio delgado.
Los paneles frontal y posterior fueron diseñados en SolidWorks para ver cómo se ve el amplificador. Después de eso, se utilizó una máquina de perforación para hacer los agujeros necesarios para los conectores, fusibles, interruptores, potenciómetros y medidores de volumen. Se utiliza papel de lija fino para un buen acabado superficial. Después de eso, se utilizó una lámina de transferencia para la impresión de etiquetas, que se revistió con una capa de revestimiento brillante y transparente para evitar que las letras se borren con el tiempo.
Primero, se instaló el panel superior para un aterrizaje de prueba, y luego se perforaron los agujeros necesarios.
Paso cinco: cableado del amplificador
Para que el panel superior pueda soportar transformadores, la estructura se reforzó con chapa metálica. Después de eso, se inició el cableado. Este es el procedimiento que consume más tiempo. Primero, los pernos se unen a los transformadores y tuberías, y luego se sueldan los componentes necesarios. El módulo de control de tono necesitaba protección adicional porque captaba el ruido del entorno. Por lo tanto, se instaló en una caja de metal.
Paso seis: ensamblaje final, problemas y especificaciones
Por lo tanto, todo fue recogido. Después de la prueba, resultó que el transformador de potencia principal tenía problemas con una corriente muy alta, hacía mucho calor. Después de aproximadamente 30 minutos, alcanzó temperaturas por encima de los 90 ° C. Esto estaba por encima de su temperatura óptima de trabajo. Incluso después de instalar un pequeño ventilador dentro de la carcasa, no funcionó para bajar la temperatura. Por lo tanto, tuve que instalar otro transformador de 6.3V dentro de la carcasa. Esto resolvió el problema de calor del transformador principal.
Otro problema fue el muy alto nivel de ruido. Esto probablemente se deba a bucles de tierra que se dejaron accidentalmente en el circuito.
Por lo tanto, la inevitable modernización de este amplificador.
Al final, a pesar de los pequeños defectos de este amplificador, según el autor, ¡suena genial!
Este amplificador puede entregar un valor RMS de 15 vatios por canal sin ninguna distorsión notable. Consume aproximadamente 10-15 vatios de la red cuando está inactivo y aproximadamente 100 vatios cuando funciona a plena potencia, transformadores.