En este artículo, John, el autor del canal de YouTube "John Heisz - I Build It", le dirá cómo hacer una guía universal de auto-sujeción para varias herramientas eléctricas de carpintería.
Después de todo, es inconveniente usar el tablero y las abrazaderas todo el tiempo.
Materiales
- Tablas de arce
- Plástico fino
- Barra de acero 10 mm
- pegamento de PVA
- Contrachapado
- Perno M8, tuerca de mariposa
- Resina epoxi de dos componentes.
Herramientas utilizado por el autor.
- Perforadora
- Sierra circular
- Sierra de cinta
- Lijadora orbital
- Neiler
- abrazaderas
- destornillador
- Reysmus
- Fresa manual
- Esquina, cinta métrica, lápiz.
Proceso de fabricación.
El autor describirá el proceso de crear una guía directa que sirva efectivamente cuando se trabaje con herramientas de corte de varios tipos. Es fácilmente ajustable y se sujeta de forma segura sin inquietud ni resbalones. Si los lectores quieren hacer algo así, todos los dibujos están disponibles en la descripción del video y este.
Primero, John corta el material para los estantes / tablas, para esto usa un arce áspero.
Para asegurarse de que corta en línea recta, el maestro puede pasar el material a través de la ensambladora, pero prefiere hacer una serie de cortes en una sierra circular. El resultado será el mismo.
Después de que ambas tablas se cortan al tamaño deseado, el maestro las pasa a través del medidor de superficie. Esto completa el trabajo de fresado.
Ahora necesita hacer una muesca a lo largo de toda la longitud en el costado de cada riel.
Se deben hacer varios cortes en el costado de la tabla. Para este trabajo, el autor utiliza su control deslizante para una sierra circular.
El asistente establece el énfasis nuevamente y corta la parte frontal antes de hacer las mismas operaciones con la segunda barra. Estas ranuras deben ser simétricas en ambos tablones.
El siguiente paso es la creación de la cubierta, la superficie superior. Como el autor no tiene madera contrachapada de 8 mm, decide hacer uno solo cortando una lámina de madera contrachapada gruesa.
Después de una sierra circular, se pasan láminas delgadas de madera contrachapada a través del espesador.
Luego hace que el mango de sujeción se sujete. Para ella, él toma madera contrachapada del abedul báltico. Primero John marca la línea central, luego marca dos puntos que están separados 1.5 mm.
Entonces él planea obtener un excéntrico.
Después de cortar la forma general del mango en una sierra de cinta, debe limpiarse y recortarse en las rectificadoras de tambor y orbitales.
John perfora un taladro de 9,5 mm en el orificio central. Pero es aconsejable ensanchar el agujero un poco más para que pueda girar libremente alrededor de la barra de acero.
Al llegar al ensamblaje, el autor primero pega ambos rieles en la superficie superior y adicionalmente los dispara con varios corchetes para poner todos los elementos en una línea ordenada.
Luego recoge el mecanismo de sujeción.
Y mientras el pegamento se seca, John termina de montar el tope móvil. El perno de sujeción debe estar pegado en el orificio avellanado debajo de la cabeza. Para hacer esto, el autor lo engrasa con una resina epoxi de fraguado rápido.
Mientras tenga la resina restante, pega una espiga de 10 mm al final del bloque de sujeción. Será una especie de guía.
Luego, John avellana el orificio en el bloque de sujeción frontal y atornilla dos capas de placas de plástico para que la tapa del tornillo quede completamente sumergida en el material.
Este es un plástico resbaladizo que el autor tomó prestado de un recipiente de helado.
El pegamento en los listones se congeló, y el maestro inserta las placas en las ranuras. El número de capas depende del grosor del plástico. Le tomó a John 4 capas llenar la ranura.
Al asegurar temporalmente el bloque de soporte en su lugar, verificará su funcionalidad.
Ahora el autor lubrica todo con pegamento y aplica abrazaderas para que el pegamento se seque en silencio.
En este momento, el epóxico en el perno se ha secado. El autor elimina su exceso y comprueba que el tope móvil se mueve fácil y libremente en la ranura.
Antes de instalar el bloque de sujeción, hace algunas marcas para láminas de madera contrachapada regular, de 48 pulgadas de ancho. Es conveniente cuando esta distancia está marcada de antemano.
El maestro deja que la guía se seque durante la noche.
Ahora solo queda intentarlo. La primera es una sierra circular.
Puede transferir inmediatamente la distancia que la suela de la sierra da directamente a la guía.
Ahora John cambia la posición de la guía, reduciendo la longitud.
A menudo sucede que una sierra de calar eléctrica es la única herramienta de corte disponible. Como sabes, una sierra de calar produce fuertes vibraciones, por lo que será un buen control de la calidad de la guía de clip. ¿Se moverá o resistirá la presión mientras el autor corta la madera contrachapada?
Pero no! La guía todavía está "sentada" apretada en su lugar.
Corregir la posición es muy conveniente, golpear ligeramente el borde y luego fijar la abrazadera.
Queda por verificar el funcionamiento del enrutador manual.
Gracias al autor por lo simple pero útil. accesorio para el taller!
¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!