El marco de soporte está hecho de un perfil de metal que se utiliza para colgar estantes.
Se sueldan rayas de 50 centímetros de largo con un espacio de 5 mm. Esto es necesario para colocar el gatillo y los cables. Dos partes planas están soldadas en el marco, que actúan como un receptor, y un tubo guía sobre el que gira el tambor está soldado a una de ellas.
El stock está hecho de barra de pino 20x50. La barra está pegada en un plano con superposición en las esquinas y reforzada con tacos. Se hizo un recorte para descansar sobre el hombro, se formó un mango "anatómico". Los recortes están hechos para parecerse al original. En el lado, en el lado derecho, se hace una muestra para la electrónica de control. Para tirar de los cables del botón y la válvula, se pega un tubo de aluminio.
La capacidad de aire es un cilindro de oxígeno con un volumen de un litro. Se une al extremo con abrazaderas de metal, para este propósito, las tuercas M6 se pegan al extremo. La válvula de aire se utiliza desde el automóvil HBO. Todas las conexiones: tubos de cobre de freno con un diámetro de 6 mm. Tees de latón, también de sistemas de freno. Conexión móvil: tubo de freno usado de mi Lancer. Para controlar la presión de aire en el sistema, se instala un manómetro de 40 atmósferas. Hizo una bomba para bombeo manual, como la original.
Bombear hasta 10 atmósferas con una bomba tan pequeña sigue siendo un placer, por lo tanto, una conexión de desconexión rápida está integrada en el sistema para un llenado rápido de aire.
El tambor está hecho completamente de duraluminio. Dos piezas están mecanizadas y perforadas para montar troncos tubulares. Para mayor precisión, fueron procesados por un lote. Troncos: tubos de duraluminio con un diámetro de 8 mm y un grosor de pared de 1 mm. Los troncos se insertan en los agujeros perforados y se aseguran con tapones.
Para rotar el tambor, se utilizó un servo convertido en un motorreductor. Serva gira el eje que pasa por todo el tambor y, con su punta, se engancha con recortes en el tambor (originalmente quería hacer que el tambor fuera extraíble para una recarga rápida, por lo que está muy confundido).
Se fabrica un obturador para minimizar la pérdida de aire. Serva mueve el tallo, que entra en el barril.
El proceso de disparo se ve así: el obturador está cerrado: la varilla está en el cañón, se está disparando, se abre el obturador: la varilla sale del barril, el tambor gira y el obturador se cierra. El proceso se repite.
Para las pruebas, por razones de seguridad, se utilizaron palillos de bambú para sushi. Desde una distancia de 5 metros, un cartón corrugado se rompe sin problemas, una manzana se abre paso, un aluminio puede resistir mejor, pero a una presión de 10 atmósferas también pasan algunas flechas.
Toda la electrónica controlada Arduino nano. Alimentos: una batería de polímero de litio de tres latas.
La ballesta resultó ser bastante pesada, pero de acuerdo con sentimientos subjetivos de unos 7 kg. El globo toma la mayor parte del peso.
Algunas fotos más, el proceso de fabricación y las pruebas.
