Hola a todos, en esta instrucción veremos cómo hacer una buena lijadora de banda con un tamaño de banda de 2X72. Hecho en casa opera sobre una base cuya potencia es más de 2350 vatios. La máquina se adapta bien al pulido de madera y metal. Al moler acero, vuelan gruesas chispas, lo que indica que la velocidad de la cinta de moler es más que suficiente.
La máquina se ensambla con bastante facilidad, las muelas están hechas de madera, sin embargo, para su fabricación necesitará un torno. El marco se ensambla a partir de tubos con forma, todas las demás partes también son fáciles de obtener. Si está interesado en el proyecto, le propongo estudiarlo con más detalle.
Materiales y herramientas utilizados por el autor:
Lista de materiales:
- (el autor tiene una capacidad de 2350 vatios);
- cinta de lijado 2X72;
- tubos de perfil;
- madera contrachapada o tableros (para la fabricación de ruedas);
- chapa de acero;
- pernos, tuercas, arandelas, etc.
- esquina de acero;
- una plataforma de madera u otro material (para la base);
- pintura.
Lista de herramientas:
- torno
- perforadora;
- molinillo
- sierra circular;
- máquina de soldar;
- taladro;
- teclas giratorias, cinta métrica, marcador, etc.
El proceso de fabricación de una máquina de cinta:
Primer paso Sujetadores para amoladoras
En primer lugar, nos prepararemos, necesitamos quitar la manija y quitar el interruptor, conectamos el cable directamente al motor. También retire el escudo y la manija. Del escudo necesitamos hacer un soporte de montaje. Cortamos el exceso y soldamos un pedazo de la esquina a la parte, como el autor. Debajo del molinillo, el autor hizo un soporte de madera.
Paso dos Producción de una rueda motriz
La rueda motriz está hecha de madera con tablas encoladas, y una construcción más robusta estará hecha de madera contrachapada. Tenga en cuenta que la velocidad de la banda de lijado y el par dependerán del tamaño de la rueda motriz.
Cortamos sierras redondas con una sierra circular, marcamos los lugares y perforamos agujeros. A continuación, pegamos estos troncos redondos con pegamento de carpintería, apretando bien todas las abrazaderas.
Cuando el pegamento se seque, debemos realizar algunos trabajos de torneado para que la rueda se vuelva suave, los conduciremos directamente en el eje del molino. Necesitamos una tuerca, que se utiliza para instalar los discos de corte en la amoladora. Tomamos 4 tornillos largos y sujetamos la tuerca a la rueda con ellos. Bueno, entonces enrollamos la rueda en el eje de la amoladora y arrancamos la máquina infernal.En el primer arranque, es mejor dejar de lado, ya que un fuerte desequilibrio puede llevar al hecho de que la rueda se separará con todas las consecuencias. Bueno, entonces, si todo está bien, trabajamos con un cincel, papel de lija, llevamos la rueda al ideal.
Paso tres Producción de ruedas motrices.
Hacemos las ruedas motrices para la máquina, también están hechas de madera, esta vez con madera maciza. Las ruedas están hechas en un torno, su autor las pone en perfectas condiciones en una máquina de perforación, utilizando una amoladora con una boquilla de pétalos y papel de lija.
En las ruedas con una pluma de perforación, debe hacer asientos para rodamientos, utilizamos pernos como ejes.
Paso cuatro Marco
Montamos el marco para la máquina, aquí necesitamos tuberías de perfil y esquinas, no hay nada complicado en el diseño. El motor y el marco están unidos a una base de madera.
Debe haber un tensor en el marco; es un tubo de perfil más pequeño que se inserta en la parte del marco desde un tubo de perfil más grande. Es útil equipar el tensor con un resorte para el ajuste automático de la correa.
También necesitamos una unidad de ajuste, el punto es que la rueda de ajuste puede cambiar el ángulo, por lo tanto, centraremos la cinta en las ruedas. Este ensamblaje es muy simple de ensamblar, necesitará hacer una bisagra a partir de una pieza de tubería y un perno, que será soportado por un perno de ajuste con un mango soldado.
La máquina está casi lista, puede instalar una cinta de prueba e iniciar la máquina, si todo funciona, bien, adelante.
Paso cinco Planos de trabajo
Establecer dos planos de empuje, horizontal y vertical. Aquí necesitamos chapa de acero y otras piezas de hierro. Es útil hacer que el plano horizontal sea ajustable para que pueda moler en el ángulo correcto.
Paso seis Pintura y prueba
Desmontamos la máquina y pintamos bien todas las piezas, como resultado, la máquina complacerá a la vista y no se oxidará. Sobre la parte trasera del motor, el autor hizo una caja protectora de madera contrachapada, en la que se instaló un interruptor.
La máquina está lista, ensamblada y probada. Después de instalar una buena banda de lijado, la máquina funcionó como se esperaba. Él fácilmente "roe" madera y metal. Por supuesto, hay pequeñas desviaciones de las ruedas, pero no son críticas, sus consecuencias pueden minimizarse instalando un resorte para tensar automáticamente la banda de rectificado.
El proyecto ha terminado, espero que les haya gustado el casero. ¡Buena suerte e inspiración creativa, si decides repetir esto, no olvides compartir tus ideas y cosas caseras con nosotros!
