En este artículo, el autor del canal de YouTube "Pask Makes" le informará sobre el proceso de creación de una cepilladora manual, pero de una forma bastante inusual.
Materiales
- tira de acero
- viga de madera
- Cola de PVA, adhesivo de contacto
- aceite de motor
- Aceite de linaza, cera
- Perno M10.
Herramientas utilizado por el autor.
- Cincel, pinzas
- Búlgara, perforadora
- Muela de pétalo
- Sierra de cinta
- Sierras para madera
- horno de mufla
- horno
- Archivo, tornillo de banco
- Lijadora orbital
- Banco de trabajo
- Afiladora
- calibrador a vernier
- Piedras de afilar de agua, papel de lija
- Vise, regla, cuadrado, lápiz, goniómetro.
Proceso de fabricación.
El autor selecciona un bloque de madera adecuado, lo corta por la mitad, corta los bordes y recorta la superficie con una cepilladora.
Pega ambas mitades. Los aprieta con abrazaderas mientras se seca el pegamento.
Mientras tanto, él mismo hace el cortador. Para hacer esto, puede usar el viejo cincel habitual de 10-12 mm. El mango deberá cortarse, ya que desequilibrará el plano.
Pero el maestro tiene la intención de hacer su cortador con fragmentos de acero de un cuchillo. Acero 10/75. Otra opción es hacer un cortador de una lima antigua, una cuchilla plana o cualquier pieza de acero con alto contenido de carbono.
Entonces, la cuchilla vieja se corta al tamaño deseado con una sierra para metales. Además, el maestro prefirió hacerlo manualmente para no sobrecalentar el acero con un disco de corte de la amoladora.
Luego se tritura con una lima y se pule para que brille sobre papel de lija fino.
Ahora el autor forma el filo en ángulo.
Ahora deberías calentar la cuchilla. Esto no requiere equipo costoso. Pequeño horno de herrero portátil hecho hazlo tu mismo, encaja perfectamente. El artesano mismo hizo este horno de mufla de cerdo. En él, calienta la hoja a un color carmesí.
Luego comprueba el acero con un imán: si ha perdido sus propiedades magnéticas, la temperatura de calentamiento fue suficiente. A continuación, el maestro templa el acero en aceite vegetal.
Ahora puede comenzar a afilar la cuchilla. Pero será muy frágil y probablemente se dividirá. Para evitar esto, el acero debe liberarse en el horno. Para hacer esto, el maestro envía la cuchilla durante una hora al horno con una temperatura de 210 ° C.Todo el procedimiento es bastante simple, pero si lo desea, simplemente puede usar la cuchilla de cincel.
El autor procede a la fabricación de un mango plano. Será, como se esperaba, de madera. Alinea los bordes del bloque con una sierra ingletadora.
Luego corta la esquina con una sierra de mano común.
Muele ambas mitades en el punto de corte.
Sujeta la más pequeña de las dos partes en un tornillo de banco y realiza cortes superficiales sobre ella, luego ahueca el material con un cincel. Habrá una cuchilla plana.
El autor vuelve a pegar dos partes y tira con abrazaderas. En ángulo, esto no es fácil.
En este momento, procesa la cuchilla en piedras de agua. Utiliza un soporte especial para afilar cinceles.
Picante!
Ahora el maestro marca el redondeo del cuerpo.
Y lo corta en una sierra de cinta.
Para facilitar el procesamiento, los pega temporalmente con una pistola de pegamento y luego rectifica.
Se adhiere a la plantilla y perfora un agujero pasante ancho con un taladro Forstner.
Y luego corta la manija futura en forma, vuelve a pulir.
Antes de desacoplar ambas partes, el autor corta un receso especial para los pulgares en la parte posterior del bloque, habiéndolo sujetado previamente en un vicio. Este no es un momento obligatorio, pero será más cómodo para las manos.
Ahora él está abriendo el caso. Esto sucede con cierto esfuerzo, porque el pegamento caliente es una cosa lo suficientemente fuerte. El cuchillo fue muy útil.
El artesano procesa el cuerpo del cepillo con una lima rugosa, logrando filetes suaves.
Nuevamente prueba la forma y concluye que la muesca para los pulgares debe ser más ancha.
Luego, con un perno de acero inoxidable, planea arreglar la cuchilla.
Pero primero, se redondea el sombrero y lo pule.
Ahora manualmente hace moleteado. Este es un método bastante difícil y no es ideal, pero en este caso es apropiado: el maestro sujeta la tapa del perno en un tornillo con una lima y luego golpea ligeramente un lado de la lima con un martillo. El archivo se desliza a lo largo de la prensa, haciendo que el tornillo gire y dejando una impresión del archivo en la cabeza. Durante esta operación, se necesitan dos hojas de estaño, de aproximadamente un milímetro de espesor. Uno para que el archivo se deslice sobre él, el otro para proteger la muesca.
Ahora aquí, en el centro, se hará un agujero debajo del perno de sujeción. Taladra un agujero y corta el hilo.
Primero se corta un poco el perno y se lija.
Se pule la base una vez más y satura la superficie del mango con aceite de linaza y cera. Luego, el autor inserta la cuchilla, la tuerce con un tornillo y listo.
Este plano manual está diseñado para limpiar cualquier ranura que requiera la misma profundidad: por ejemplo, ranuras, pequeñas ranuras o incluso muescas para bucles.
El diseño es de vanguardia. Pero el autor señala que la cuchilla necesita más énfasis.
Y podría haberse logrado si el autor cortara este agujero más pequeño.
Pruébalo, estarás satisfecho con esta herramienta.
¡Gracias al autor por una herramienta de carpintería simple pero útil para el taller!
¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!