El reciclaje de polietileno es un tema muy atrasado y doloroso para nuestro país. Por supuesto, fabricación pulseras la situación no se puede cambiar, pero la tecnología de dicho procesamiento de materiales reciclables es importante. Siguiendo las instrucciones de este artículo, puede hacer otros productos.
Para la fabricación de pulseras, el autor utiliza plástico reciclado etiquetado como HDPE.
Tal polietileno se usa con mayor frecuencia en la fabricación de todo tipo de latas, barriles, botellas. Es decir encontrarlo no es difícil. El maestro previamente fundió dicho polietileno e hizo láminas y bloques con él. Posteriormente, el maestro hizo varios productos a partir de láminas y bloques y los utilizó como materiales de construcción.
Herramientas y materiales:
-Residuos de polietileno de alta densidad HDPE;
- Medios para lavar los platos;
- Medios para eliminar el pegamento;
- tijeras
-Cuchillo de conservas;
-Contenedor;
- Horno con control de temperatura;
-Sierras para metal;
-Madera de madera;
- Capacidad de debajo de los productos enlatados;
- abrazadera
-Tijeras para metal;
- alicates;
Martillo
-Cisel;
-Perforadora o taladro;
- Torno
-Papel de desecho;
-Regla;
Rectificadora;
-Construcción secador de pelo;
Paso uno: Adquisición de material
Como ya se mencionó, es necesario usar materiales reciclados etiquetados como HDPE o, en algunos países, PEHD. El número 2 en el triángulo también importa. Este es el polietileno más seguro.
Primero enjuague bien los recipientes con detergentes. Luego enjuague. Retire la etiqueta de la superficie. Secar
Luego, el polietileno se corta en trozos pequeños, aproximadamente con una uña. Es aconsejable separar el material por color.
Paso dos: fundición
Para fundir necesita una lata de metal limpia y seca. El diámetro de la lata es de aproximadamente 10 cm. Se colocan trozos de polietileno en el fondo de la lata (aproximadamente un tercio de la lata). Se coloca una cubierta de metal en la parte superior.
Ahora la lata se coloca en el horno.La temperatura en el gabinete debe ser de 190 ° C. Tiempo de fusión dos horas.
La temperatura que generalmente se recomienda para derretir HDPE es 350 ° F (180 ° C), pero el maestro la ajusta un poco más. El tiempo también es más largo de lo habitual. Esto se basa en su experiencia pasada con la fusión de HDPE.
En uno de sus experimentos anteriores de fusión de HDPE, colocó HDPE en un horno a 176 ° C durante una hora. Más tarde, vio el bloque resultante en una sierra de cinta, y se sorprendió al ver cómo se derramaban dulces del bloque. Solo alrededor de 12 mm de todos los lados se derritieron, mientras que el resto del bloque permaneció en forma de piezas sueltas de HDPE.
Paso tres: formando
El HDPE utilizado en botellas no se funde en un líquido líquido como otros materiales cuando se calienta. En cambio, se vuelve más suave con una consistencia similar a la goma de mascar.
Para convertirlo en un sólido utilizable, es necesario comprimir el HDPE con una presión significativa para eliminar las burbujas de aire y comprimirlo a la forma deseada.
Inserte el disco de madera en el frasco en la parte superior de la tapa.
Usando una abrazadera en C, aplique presión al polietileno. Use un pedazo de madera entre la abrazadera y el fondo de la lata. Si no hay una abrazadera adecuada, se puede usar un gato en combinación con un marco de compresión adecuado.
Un disco de madera tiende a inclinarse en una dirección u otra cuando se aplica presión. En este caso, debe usar una segunda abrazadera para reducir este sesgo. Después de instalar el molde, coloque todo en un horno tibio y deje que se enfríe naturalmente.
Una vez que la pieza de trabajo se haya enfriado, puede retirarla de la lata. En la mayoría de los casos, la pieza de trabajo está firmemente atrapada en ella. Para quitar la pieza de trabajo, debe cortar el frasco a lo largo de la costura e intentar sacarlo. En algunos casos, esto no funciona, y luego el autor corta el frasco literalmente en pedazos. ¿Quizás si engrasa las paredes de la lata, la pieza de trabajo saldrá más fácil?
Se retira la pieza de trabajo y ahora debe quitar el disco de madera y la cubierta.
Paso cuatro: Centro de la pieza de trabajo
Para un mayor procesamiento, debe buscar y marcar el centro de la pieza de trabajo.
Luego taladre un agujero en el centro.
Luego, el maestro calienta la pieza de trabajo con un secador de pelo y rellena los huecos.
Ahora puede instalar la pieza de trabajo, para su posterior procesamiento, en un torno.
Paso cinco: girando
A continuación, el maestro muele la pieza de trabajo al tamaño de la pulsera.
Paso seis: sumideros
Al moler, inevitablemente aparecerán conchas en la pieza de trabajo. A continuación, debe realizar las siguientes operaciones. Debe comenzar calentando el área alrededor del orificio con un secador de pelo hasta que el plástico alrededor del orificio comience a derretirse.
Con unos alicates o pinzas, coloque algunas astillas en el orificio y derrítalas con un secador de pelo. Use alicates o pinzas para empujar las astillas en el orificio del agujero. Realice esta operación hasta que el fregadero esté completamente lleno.
Luego, usando un objeto de metal plano, como un cuchillo o un cincel, presione las virutas fundidas.
Séptimo paso: molienda
La molienda debe hacerse a baja velocidad. El maestro comienza a moler con papel de lija 80, reduciendo gradualmente el tamaño de grano.
El siguiente es P600, P800.
Y termina de moler la P12000 con papel de lija.
Paso ocho: corte
Ahora necesita cortar el brazalete, separado del interior.
Paso nueve: molienda interna
Después del corte, en el centro de la parte interna, habrá una delgada entrada de material. Necesita ser cortado con un cuchillo.
Para moler la superficie interna, el maestro utilizó un tambor de molienda montado en una máquina de perforación. Esto también se puede hacer con un taladro o con un rectificado manual.
Con esta operación, también se ajusta el diámetro interno de la pulsera.
Estos son los productos terminados del maestro.Según el maestro, tales pulseras tienen demanda, y él ya ha fabricado unas 30 de ellas. Principalmente por sus parientes.
P.S. Después de procesar la pieza de trabajo, quedaban muchos chips. No es necesario tirarlo a la basura. También se puede reciclar para lo que necesite. Para un almacenamiento conveniente, el maestro coloca las papas fritas en una bandeja de metal y las pone en el horno, calentadas a 170 ° C durante 10 minutos. Las virutas se derretirán ligeramente y se pueden presionar y enfriar. De esta forma, es más fácil de almacenar, no hay que temer que se desmorone.
