En este artículo, el autor del canal de YouTube "Pask Makes" le informará sobre la producción de la próxima versión del planeador de marcado.
Una herramienta similar fue descrita en este articulo.
Materiales
- Juntas
- pegamento de PVA
- Rectificadora
- Cortar la hoja de sierra
- Perno de acero
- resina epoxi de dos componentes
- Regla de metal
- acetona
- Aceite de linaza o impregnación de madera.
Herramientas utilizado por el autor.
-
- Cincel, lima, pinzas
- Banco de trabajo
-
-
-
- Sierra japonesa
- Tijeras para metal
- Sierra de inglete
-
- Sierra para metales
- Vise
- Perforadora
-
- Cuadrado, lápiz, alicates
- Piedras de moler.
Proceso de fabricación.
De madera adecuada, el autor corta el blanco para la base de una forma cuadrada, lo alinea con una cepilladora.
Todos los materiales para este proyecto se toman de los restos de esta tabla de cortar.
El autor también talla una estrecha franja de madera.
Luego profundiza el disco circular, y hace un surco bastante ancho en la parte inferior del tablero cuadrado, usando solo el tope (¡y no los discos Dado!).
La tabla larga encaja perfectamente en la ranura
Luego corta el tablero cuadrado por la mitad, y luego corta cada mitad a lo largo, cortando el exceso de material. Elimina aproximadamente 7 mm de una parte y 1,5 mm de la segunda.
Ambas mitades se untan con pegamento en el árbol y se unen con abrazaderas.
Al colocar la pata de la brújula en cada uno de los dos ángulos opuestos, el maestro marca dos semicírculos y corta a lo largo del contorno de la sierra de cinta.
El maestro intencionalmente hizo la parte posterior más profunda en la base que desde arriba. Pero debido a esto, el producto parece algo masivo.
Por lo tanto, el autor elimina esta esquina con un cincel.
Un poco de molienda en la máquina.
Ahora necesita hacer un cortador y un tornillo de sujeción.
Hay muchas formas de hacer un cortador. La hoja de una sierra vieja también funcionará para este propósito. Eso es todo lo que queda de él. Hizo raspadores del resto del material.Anteriormente, con la ayuda de amoladoras angulares, el autor hizo una incisión ligera en la hoja (es importante no exagerar con las amoladoras angulares, ya que el calentamiento, que inevitablemente ocurre durante el aserrado, puede cambiar las propiedades del acero), y ahora será bastante fácil cortar la placa a lo largo de esta línea con unas tijeras de metal comunes.
Sujeta la placa resultante en un tornillo de banco y corta los bordes simétricamente.
Luego pule y muele los bordes.
Ahora sujeta el mango, lo marca y hace cortes con una sierra japonesa, luego ahueca el centro con un cincel.
Ahora la cuchilla entrará aquí.
Luego, el maestro corta un pequeño bloque del tamaño correcto, lo lubrica con pegamento y presiona la cuchilla con él. Después de fijar con una abrazadera, se saca la cuchilla. El exceso de material está cortado.
En una máquina perforadora, hace un agujero en el mango e inserta un palillo allí.
Desde el extremo del mango, también perfora un agujero y corta un hilo en él.
El maestro no tiene un perno de acero inoxidable adecuado. Tiene la intención de convertir este con la cabeza hexagonal en el perno derecho. Para hacer esto, corta la parte sobrante y corta el hilo.
El perno está envuelto con cinta aislante y asegurado en una perforadora. Ahora su cabeza se puede lijar con esmeril grueso. Por supuesto, dicho perno simplemente se puede pedir o comprar, pero el autor solo quiere completar rápidamente el proyecto.
Por lo tanto, sujeta el perno en un tornillo de banco, colocando previamente placas de estaño delgadas en ambos lados, para que el metal no se deforme. E inserta el viejo archivo entre el tornillo y el borde de una prensa. Todo lo que queda es golpear el archivo con un martillo para moletear la cabeza del cerrojo. Método muy difícil, debo decir.
Puedes recoger la parte de marcado. El cortador está en su lugar, el perno también.
Probablemente el lector notó una brecha en la ranura. El autor en este caso tiene una regla de acero inoxidable, la pasa a través de un espacio delgado y la pega a una resina epoxi de dos componentes, previamente desengrasando las superficies con acetona.
Puedes hacer el mango todo el tiempo que necesites. Hay espacio suficiente para 25 cm, pero el autor todavía corta el mango a 15 cm para que sea compacto.
Dado que esta no es una raza de madera muy fuerte, y la línea de corte ya no es lo que es, el autor decide usarla para fortalecer la estructura. Lo procesa y lo alisa al frente del dispositivo de medición.
Este tornillo se hace de la misma manera que el primero. Fijará la posición del mango en la base.
Todos los elementos del dispositivo están lubricados con aceite de linaza.
Y así es como va el planeador de marcado.
¡Véalo en el trabajo!
¡Gracias al autor por una herramienta simple pero muy importante para el hogar y el taller!
¡Todo buen humor, buena suerte e ideas interesantes!