Hola queridos amigos e invitados del sitio!
Como me dedico a la cría de conejos, de vez en cuando necesito hacer otros nuevos o restaurar viejos alimentadores de granos. Los hago de acero galvanizado. Aunque ensamblé la máquina, con la ayuda de la cual le doy el ángulo de flexión deseado a la pieza de trabajo, pero aún a veces es necesario golpearla aquí y allá. La primavera está en el patio, así que pronto tendré un inventario completo de la propiedad. Algo desgastado durante el invierno, algo generalmente necesita ser reemplazado.
Fue para fines de restauración que necesitaba una herramienta como un mazo. Puedo dañar las jaulas o los comederos con un martillo común, pero con un mazo, con calma y precisión hago lo que es difícil de hacer con un martillo común. La opción que presento a su atención es bastante simple de fabricar, no requiere casi ningún costo durante el montaje. Una vez vi una idea en Internet, y cuando tuve la necesidad de tal instrumento, surgió en mi cabeza. El pecado no es una buena idea. ¡Solo queda darse cuenta!
Para trabajar, necesitará herramientas como:
Sierra de calar o sierra de madera convencional,
Una amoladora o una sierra para metal,
unas llaves inglesas o un taladro,
Taladros de madera de diferentes diámetros.
destornillador
papel de lija
esquina
De los materiales utilicé un mango para trapeador,
vigas de madera, varillas roscadas M8, arandelas del tamaño del mango y tuercas.
Entonces comencemos.
Paso 1
Para comenzar, tomé un tallo común y lo corté en varias partes para que cada uno de ellos se acomodara cómodamente en mi mano. Solo uno, que se unirá directamente a la parte de choque, corté un poco más que el resto.
Dentro de cada uno de los espacios en blanco, perforé un orificio pasante para el perno. Para este propósito, es mejor tener una máquina de perforación o un soporte de perforación para fijar el taladro de manera uniforme. No tengo esto, así que tuve que perforar a simple vista. Esto, por supuesto, afectó la calidad del agujero. Cuando el taladro salió del lado opuesto, varias partes del mango tenían agujeros que no estaban centrados. Luego, con un paño de esmeril, limpio todos los defectos que surgieron durante el aserrado y la perforación.
Una horquilla que pasará por todo el mango y la parte superior del mazo será un elemento de refuerzo adicional de toda la estructura.
Paso 2
Ahora necesito hacer que el impacto sea parte del mazo. Para esto, utilicé un bloque de mi stock, que permanecía de la fabricación de un marco de jaula para conejos.No pude determinar qué tipo de madera era, pero es bastante pesada y fuerte. Lo vi con una sierra de calar y todavía falló rápidamente. Tenía la sensación de que el archivo se había quedado atascado en la madera. Mientras recortaba incluso la mano cansada que sostenía una sierra de calar. Habiendo estimado qué tamaño sería conveniente para mí, lo noté y lo corté con una sierra de calar. Verifiqué con una esquina si el corte era parejo. Ligeramente corregido el disco de aleta.
Necesita encontrar el centro de esta pieza de trabajo. Para hacer esto, desde el ángulo de un lado dibujamos una línea diagonal hacia el otro. La intersección de estas líneas es el centro de nuestro detalle.
Luego, con un taladro 22, perforé un agujero en la parte de choque, aproximadamente 1/3 de la profundidad del grosor de la pieza de trabajo. Un pequeño tallo entra en este hoyo con poca dificultad, ni siquiera tuve que pegarlo. Después de eso, se perfora un orificio pasante para el perno. Alise todos los bordes con un molinillo.
Paso 3
En la base de choque inserto la parte del mango que originalmente era más larga. Con la ayuda de una barra y un martillo, lo martillo hacia adentro hasta que se detenga. Vi la horquilla, dejando un margen en cada extremo que fue suficiente para ponerle arandelas y apretar las tuercas. Sujeto la horquilla apretando la tuerca ciega en la parte superior del amortiguador, habiendo colocado previamente las arandelas debajo de ella.
Paso 4
Comienzo a recoger el mango por completo, empujando los mangos en blanco sobre la horquilla, colocando los separadores de tuercas entre cada uno. Y así hasta el final. En principio, no llevan ninguna carga útil, es mucho más interesante obtener una herramienta terminada. El mango generalmente puede estar hecho de un mango sólido, si tiene un taladro largo para hacer un agujero pasante y una máquina de perforación.
Como dije anteriormente, no todos los agujeros en las partes del mango resultaron exactamente en el centro. Por lo tanto, tuve que encenderlos con una horquilla y buscar una posición de nivel más o menos normal. Mirando hacia el futuro, diré que este estado de cosas no afectó la funcionalidad de la herramienta. Lo único que debe mejorarse es colocar arandelas en las partes superior e inferior del perno para evitar que se desenrolle durante la operación. Lo que me pasó cuando planté una lámina galvanizada.
Terminé el producto terminado con barniz acrílico resistente al agua en dos capas. Al final, obtuve la herramienta que necesitaba.
Gracias a todos por su atención. ¡Les deseo ideas creativas y éxito en su implementación!