En este artículo, el asistente nos presentará su versión de la impresora 3D. El 70% de esta máquina está hecha de piezas extraídas de equipos usados viejos. El maestro fabricó y ensambló la máquina junto con su hijo, tratando de transmitirle las habilidades en mecánica, programación, ingeniería mecánica, electrónica. La máquina también se puede usar, ligeramente renovada, como un cortador láser o un grabador.
El dispositivo tiene las siguientes características:
Diseño compacto
Fácil de mover y usar.
Área de impresión 10 cm x 10 cm x 10 cm.
Los hilos se almacenan en la máquina (carrete de 250 g).
Compatible con motores paso a paso nema17 convencionales y correa GT2.
Cabeza modular
A pesar de los detalles secundarios, el maestro quería hacer una buena máquina capaz de realizar impresiones 3D de alta calidad. Entonces tuvo que comprar algunas piezas, como rodamientos.
El maestro diseñó todas las piezas, excepto la extrusora Bowden () y la abrazadera de rodamiento lineal ().
Como puede ver en la imagen, el primer usuario es el hijo del maestro. En la primera foto puede ver todo lo que imprime la máquina, incluidos los modelos que no tuvieron éxito. La máquina puede imprimir con una resolución de 0,15 mm y la duración de impresión es de 3 horas.
Ahora pasemos a la lista de materiales, en la que el maestro indica de dónde se extrajo esta o aquella parte.
Herramientas y materiales:
-2 motores paso a paso nema 17 con correas y tornillos para el eje XY de la impresora Espon C20;
-1 motor paso a paso nema 17 con pernos para el eje z de una impresora Epson C20;
-1 motor paso a paso nema 17;
- Acoplamiento 4x6;
- 608zz rodamiento;
-623zz rodamientos - 16 piezas (el asistente los encontró recientemente en los ventiladores de enfriamiento del servidor);
- Rodamientos lineales LM8uu 8 piezas;
-Conector rápido neumático PC4;
---- Boquilla dentada en el eje del extrusor;
-Thermoblock;
- Mega kit Arduino para impresora 3D;
-12V 5A fuente de alimentación (el maestro usa una fuente de alimentación de computadora);
- Enchufe de 12V;
Cables USB
-2 piezas de unidad de DVD;
- Interruptor de límite;
-8 mm ejes lineales;
-6 mm varilla roscada;
- Tornillos, pernos y tuercas (M2, M3, M4 y M6);
-Muelles (que se encuentran en la impresora, automóviles);
MDF o madera contrachapada;
- Orgsteklo
-Tubo flexible de 12 mm (se puede usar PVC);
- Rompecabezas eléctrico;
- destornillador
-Sierra circular;
-Cuchillo
- Llaves de carpintería metálica;
-Taladro;
-Pintura;
-3D impresora;
-Tubo de contracción;
-Accesorios para soldar;
-Placa de aluminio;
Paso uno: el caso
El cuerpo fue hecho por el maestro a partir de desechos de MDF. El grosor del MDF es de 10 mm. La puerta está hecha de acrílico de 3 mm. MDF cortado parcialmente en una máquina circular, parcialmente con una sierra de calar. Después del ensamblaje, el cuerpo se pinta con pintura blanca.
A continuación puede descargar un archivo PDF con un dibujo del caso.
Greencore templates.pdf
Paso dos: varillas
Necesita unas varillas lisas y algunas roscadas. Ejes de 6 y 8 mm que el maestro sacó de la vieja máquina de fax. El eje de 3 mm se retiró de la unidad de DVD.
Eje lineal con un diámetro de 8 mm:
225 mm (eje X) - 2 piezas
180 mm (eje Z) - 2 piezas
200 mm (eje Y) - 2 piezas
Varilla roscada con un diámetro de 6 mm:
135 mm (eje Z) - 1 pieza
Varilla lineal con un diámetro de 3 mm:
30 mm (para bucles) 2 piezas
Paso tres: impresión 3D
Para hacer varias partes, necesita acceso a una impresora 3D. El maestro usó su impresora 3D Discoeasy200 con filamentos verdes y negros ICA Gracious PLA y filamentos Dagoma White Chromatik PLA para imprimir piezas. El proyecto necesita 220 g de hilo.
Configuraciones de impresión:
Apoyo: no
Resolución: 0.2 mm
Llenado: 20%
Incandescente: PLA
Todos los archivos se pueden imprimir directamente con una mejor orientación. El autor recomienda comenzar con el archivo Test.stl. Para verificar la calidad de impresión.
Test.stl
E3DV6 Holder.stl
E3DV6 Parts.stl
Extrusora arm.stl
Extrusora.stl
MB box.stl
MB rail.stl
MB Support.stl
Spool holder.stl
Wire hole.stl
X Carriage.stl
X Left.stl
X Right.stl
Y Back Left.stl
Y Back Right.stl
Y Front Left.stl
Y Front Right.stl
Z bottom.stl
Z carriage.stl
Z plate.stl
Z Top.stl
Z Endstop.stl
ZMotorSupport.stl
Door Parts.stl
Bed knobs.stl
Abrazaderas de alambre.
Cooling Parts.stl
Paso cuatro: motores paso a paso
Para su proyecto, el maestro utilizó 3 motores paso a paso que funcionaban en impresoras antiguas Epson C20. Por lo general, las impresoras se tiran a la papelera porque los cabezales de impresión están obstruidos, pero todas las otras partes de la máquina funcionan bien. Puede quitar el motor paso a paso, tuercas y tornillos M3, correa, eje lineal, resortes, botones del equipo antiguo. Las impresoras Epson más antiguas tienen motores paso a paso nema 17; si necesita motores más potentes, consulte la técnica Ricoh.
Para preparar los motores, necesitará conectores Dupont, cables USB viejos y accesorios de soldadura. Para este proyecto, se necesitan dos motores con una polea motriz y uno sin ellos.
Longitud del cable:
Motor delantero derecho (con polea): 73 cm.
Motor paso a paso delantero izquierdo (con polea): 50 cm
Motor sin polea: 23 cm.
Paso cinco: interruptores de límite
Para interruptores de límite, el maestro usa tres interruptores diferentes. Extrajo dos de ellos de viejas unidades de DVD. Soldar los cables a los interruptores:
Interruptor de límite (Y): 29 cm
Botón (X): 51 cm
Interruptor de tres posiciones (Z): 32 cm.
Paso seis: cableado
Como el autor ya ha dicho, todos los cables del dispositivo provienen de viejos cables USB.
Todos los motores paso a paso y los interruptores están conectados a las rampas a través de conectores, y no directamente. Esto es en caso de reemplazo. Arduino Mega y rampas en Arduino Uno con pantalla CNC.
Séptimo paso: escritorio
El escritorio está hecho de una placa de aluminio fijada a la base de MDF. MDF se adjunta a piezas previamente impresas.
Paso ocho: construir
No tiene sentido describir el proceso de ensamblaje, el maestro tomó una foto de cada paso.
Es hora de recopilar todos los detalles antes de darle vida a la impresora.
Aquí debe tener cuidado con la tensión de las correas: la calidad de sus piezas impresas depende de este paso.
Paso nueve: fuente de alimentación
Para la fuente de alimentación, cualquier fuente de alimentación con parámetros 12V 5A es adecuada.
Paso diez: firmware
Para el software, el asistente utiliza por la siguiente razón:
Software libre
Fácil de usar
Puedes usar Cura y Slic3r para trabajar.
Se puede personalizar fácilmente para CNC o láser.
Es compatible con el firmware Marlin.
Debe instalar para instalar el firmware (Repetier o Marlin) en Rampas.
El asistente carga ambos firmware para, y para, ambos funcionan.
MarlinGreenCore.zip
RepetierGreenCore.zip
Paso Once: Arduino Mega y Rampas 1.4
El maestro eligió estos dos elementos porque son baratos y bien conocidos. Para controlar los motores paso a paso, el maestro utiliza el controlador A4988.
Después de conectar, verifica el funcionamiento de los motores. Enciende la impresora y pasa a la configuración manual.
Comprueba el funcionamiento del motor a derecha e izquierda. Si los motores no giran correctamente, debe cambiar los cables. Todo debe ser personalizado según los dibujos.
El último paso es que el asistente calibra el dispositivo.
