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Moldeador de vacío de bricolaje




El diseño de esta moldeadora es bastante estándar. Un marco de madera está disponible para sostener el material que se va a formar en el vacío y una caja de madera con agujeros en la parte superior, que es un lecho de vacío. Esta es una solución barata que funciona muy bien.

Paso uno: diseño, materiales y herramientas





El objetivo del autor era crear un moldeador al vacío simple y barato. Las láminas de material que se formarán tienen unas dimensiones de 30x30 cm. Por lo tanto, el moldeador de vacío está diseñado para estos tamaños.

Diseño

La plataforma base tendrá un orificio para una manguera de aspiradora doméstica. Se construirá un pequeño marco en el centro de este tamaño de 28 x 28 cm. Se pegará a la base y luego se sellará con sellador. Se pegará un parche cuadrado en la parte superior de esta estructura y actuará como una cama para un moldeador de vacío. Por separado, dos marcos de MDF colocan el material para el moldeo al vacío y se atornillan. La cinta de goma se pegará alrededor del perímetro del marco, formando un sello de vacío. Este marco, con el material dentro, se colocará en el horno para calentar el plástico, y luego se moverá a la cama para formar la pieza.


Materiales:

- Tira de madera 60x240 cm - 1 pc. ;
- Panel con celdas;
- nuez - cordero 9 mm - 16 piezas;
- Perno hexagonal, 9x60 mm - 8 piezas;
- Cinta de espuma / sellador;
- Panel de MDF de 12 mm en tamaño 5x10 cm;
- Tablero 120x240 cm - 1 pc .;
- tubería de PVC 3/4;
- Esquina de PVC de 90 grados - 1 pc .;

Herramientas:

Necesitará herramientas básicas para trabajar la madera:
- sierra ingletadora;
- sierra circular;
- taladro;
- El pegamento para madera es imprescindible;
- el sellador es opcional, pero recomendado.
- El taladro hace frente al trabajo de cortar el centro en el marco, pero cualquier método que prefiera también es adecuado.
- cuadrado

Paso dos: preparación de piezas de trabajo



Moldeador de vacío de bricolaje






El material para los espacios en blanco debe cortarse en los siguientes tamaños:

Se corta una tira de madera de 60 cm de ancho en 4 partes con un corte de 45 grados en ambos lados, 27 cm a lo largo del lado más largo.
El panel de malla se corta en un tamaño de 27x27 cm.

El MDF se corta en 3 hojas de 45x45 cm. Una se usará para la base y las otras dos para los marcos.

Paso tres: montaje base base








Construir una base es simple. La parte más difícil es centrar el marco en la plataforma base.Se recomienda que marque el centro de la plataforma principal con tiza o un marcador para que sea más fácil centrar el marco y el orificio de la manguera.

El autor usó un cuadrado grande para centrar el marco y asegurarse de que sea cuadrado. Satisfecho con la posición, pegue las partes del marco en su lugar y deje que el pegamento se seque. Durante el secado, puede perforar un agujero central. Como se usa una tubería de PVC, es lógico usar una sierra de perforación del tamaño correcto para cortar un agujero. En este punto, se debe usar sellador para sellar y llenar los huecos que pueden causar fugas de aire.

Después de que el sellador se haya secado, pegue el marco desde el exterior alrededor del perímetro. Una línea continua de pegamento ayudará a evitar espacios de aire no deseados, ya que el sellado alrededor del material celular será difícil. Finalmente, pegue el material celular en el marco y deje que el pegamento se seque.

Paso cuatro: hacer marcos de MDF







De los paneles de MDF cortados previamente que miden 45x45 cm, se corta un cuadrado desde el centro. El cuadrado debe ser de unos 27x27 cm, pero tenga en cuenta que puede ser un poco más grande para caber alrededor del marco en la base. El autor utilizó un simulacro para estos fines, pero cualquier método servirá. Después de cortar los cuadrados centrales, ambos paneles se apilan uno encima del otro y se perforan 8 agujeros alrededor del perímetro. Los agujeros están a una distancia de aproximadamente 25 mm. desde el borde exterior y 12 cm a cada lado.

Paso cinco: trabajo final







Aquí hay algunos pasos adicionales que el autor tomó para hacer que el dispositivo sea un poco más conveniente para su uso. Son opcionales y puede simplemente conectar la manguera de la aspiradora directamente a la base si lo desea.

La primera modificación fue agregar elementos de plomería. Una esquina de PVC de 90 grados está soldada con un tubo corto que está recubierto con pegamento / sellador y se coloca en un agujero en la parte inferior de la base. Luego se suelda un pedazo de tubería de PVC a la esquina para facilitar la conexión de la aspiradora.

Luego se agregaron patas de madera para elevar un poco la plataforma. Es solo un desperdicio de madera pegado a la plataforma base.

Finalmente, se pegó una junta de goma alrededor del perímetro del marco inferior para un sellado adicional.

Paso seis: uso de una máquina de vacío









El autor construyó esta moldeadora al vacío para hacer una carcasa para otro proyecto. Esto es lo que se ve en las imágenes.

Se supone que el cuerpo está hecho de plástico ABS.

Primero coloque el material entre los dos marcos de MDF. La forma más fácil es aflojar todas las tuercas, pero solo desenroscar los dos pernos de un lado e insertar el material. Apriete todas las tuercas. Coloque la base en algún lugar cerca del horno y enchufe la aspiradora. Cualquier aspiradora servirá. Coloque el molde sobre la malla. Precaliente el horno y luego cargue todo el ensamblaje del marco en el horno.

Para plástico ABS, la temperatura de moldeo fue de 160-175 ° C. Después de unos minutos (dependiendo del grosor) verá que el material comienza a ceder en el marco. Así es como aprendes que está listo para la formación. Encienda la aspiradora y mueva rápidamente el ensamblaje del marco del horno a la mesa de la aspiradora y póngalo en la pieza. Asegúrese de usar guantes, ¡estará caliente! El vacío debe aspirar material cerca del molde y las células. Espere unos 30 segundos hasta que su material se endurezca y luego retire la aspiradora.

Si su parte no está formada correctamente, es posible que no haya calentado el material el tiempo suficiente o que su parte esté demasiado alta y que el material se haya estirado. El autor necesitaba un par de intentos para entender esto.
6.5
6.2
5.8

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1 comentario
Me parezco articulo escribió: Danya Kraster lo hizo un poco más fácil. Y de otra manera calentó el plástico.

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