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Reparación (restauración) de una caja de plástico para herramientas con alteración en un organizador compacto para amoladoras angulares (amoladoras)



Hola queridos lectores del sitio!
Compré una caja, de plástico ordinario, para transportar 125 molinos en un pequeño "shabashki". A menudo sucede que un pequeño molinillo es más rápido y fácil de hacer que algunos 230, porque Es voluminoso y pesado. Bueno, sucedió que los círculos se desmoronaron y la llave se perdió, una vez que lo hizo, puse la amoladora y el disco se rompió ... Puse la puerta de metal (vieja) en la nueva casa temporalmente hasta que se compró una nueva "final" ... Y en un buen momento explotó inesperadamente un fuerte viento y, simplemente apoyando la puerta contra la pared, sopló y cayó directamente sobre la caja (la caja fue solo un mes después de la compra), después de este momento surgió la idea, después de reparar esa caja, rehacerla en un organizador compacto.



Materiales y herramientas:

  • caja de herramientas de plástico
  • UShM 125 (búlgaro)
  • estación de soldadura con secador de pelo o soldador (usado 100 vatios)
  • Recorte de tubería de alcantarilla de plástico de 110 mm
  • esquejes de plástico PP (polipropileno) de forma rectangular (o una forma adecuada) de al menos 2 mm de espesor
  • tijeras de metal
  • cordón de lino marcado PP (polipropileno)
  • caja de herramientas plástica rota (puede usar cualquier plástico marcado PP o para que haya un icono "en el triángulo 5") si hay una barra de 2 mm
  • desengrasante
  • cinta adhesiva
  • RESPIRADOR, CONOCIMIENTO OBLIGATORIO DE SEGURIDAD Y preferiblemente gafas

Desafortunadamente, no puedo representar todo el proceso en la foto, la tarjeta con la información está "arruinada". Intentaré describir el proceso en detalle en las fotos que faltan.

Paso 1: eliminar innecesario.

Antes de comenzar a trabajar, debe:
  1. eliminar todo lo innecesario (cubierta)
  2. juntar todas las piezas de plástico
  3. organizarlos para que quede claro qué pieza debe ocupar qué lugar
  4. desengrasar antes de soldar



Reparación (restauración) de una caja de plástico para herramientas con alteración en un organizador compacto para amoladoras angulares (amoladoras)


Paso 2: prepara el material.

En este paso, explicaré qué se requiere exactamente para soldar grietas, para aquellos que subieron videos y escribieron artículos sobre un tema similar, desafortunadamente, una explicación muy limitada.

Es necesario medir el grosor del material que va a soldar (en adelante, soldadura). En mi caso, el grosor de la pared de la caja de plástico es (no puedo escribir), aproximadamente 1,5 mm.En base a este tamaño, seleccionamos, no necesariamente láminas, de plástico. Pueden ser botellas de champús (accesorios para la ducha) y juguetes para niños, y carcasas de electrodomésticos, o piezas de plástico, incluso cubetas para el hogar, como lavar pisos y mucho plástico adecuado.

Recuerda !!!! Lo que está escrito arriba es necesario para cortar tiras (ancho óptimo de 2-3 mm) o varillas (2x2 mm), para que estas tiras puedan usarse para soldar una grieta. Además, si no le importa la parte estética del trabajo, puede tomar plástico de cualquier color, incluso rosa o transparente. Si tiene un estuche de cualquier equipo, antes de cortar, inspeccione cuidadosamente, principalmente en el interior, en busca de simbolismo. La designación con el tipo de plástico, en nuestro caso polipropileno, se ve así:
> PP

A medida que las tiras se recogieron y cortaron, las tiras deben ser aproximadamente 1.5-2 veces más largas (en total a partir de la longitud de las grietas), comenzamos a preparar un lugar para el trabajo. Colocamos todos los fragmentos de plástico como se describió anteriormente. Liberamos la mesa y nos preparamos para el trabajo.

Paso 3: Soldar el plástico.

Antes de comenzar a devolver todos los fragmentos a sus lugares, deben limpiarse del polvo y la suciedad, de lo contrario, todo el trabajo se realizará también.

Entonces, para devolverlos, arrancamos trozos de cinta adhesiva y los pegamos desde el interior. luego tomamos pedazos de plástico y los presionamos para que se adhieran a la cinta en la grieta de la junta. Como una "pared" está formada por piezas pegadas, en el lado libre de la cinta hacemos "tachuela" con un soldador (pequeños puntos).




Tan pronto como la "cara" hizo los guantes del horno, debe asegurarse de que estén bien soldados.
Si no se caen con los dedos sin una presión fuerte, puede comenzar a soldar con varillas.

Encienda la estación de soldadura y configúrela a una temperatura de aproximadamente 195 grados (de hecho, el intervalo fue de 180 a 210, sentí a qué temperatura era más conveniente trabajar, por lo que no puedo indicar con precisión qué temperatura estaba en el proceso). Todo se sabe en el proceso y con el tiempo.

Antes de comenzar el proceso, debe llevar la barra al comienzo de la grieta y traer el secador de la estación. Esperamos unos 5 segundos y vemos si aparece una gota de plástico fundido en la unión entre la barra y la grieta. Tan pronto como comienza a derretirse, comenzamos a presionar ligeramente la barra y mantener la gota fundida sin quitar el secador de pelo de la unión.
Por lo tanto, la grieta comenzará a soldarse ... ver foto




Después de soldar todas las grietas, pasé con un soldador para alisar todos los bordes afilados que podrían interponerse en el camino.





Tan pronto como la caja vuelve a su aspecto "original", procedemos a la planificación de lugares para el contenido ...

Paso 4: diseño.

¡La caja recogió la longitud del molinillo! Primero colocamos el molinillo, colocamos todos los demás accesorios en el espacio libre y descubrimos cómo se organizará todo y comenzará a recoger piezas de plástico que posteriormente formarán las células organizadoras.

Para que el búlgaro no se mueva alrededor de la caja, hacemos una mitad del tubo de alcantarillado de plástico 110 para cortar la cama, cortar la mitad.


Tengo este detalle de 10 cm de longitud.

Porque el tubo es de mayor diámetro y el molinillo tiene aproximadamente 80 mm de diámetro (aproximadamente, todos los fabricantes tienen sus propios estándares), entonces no se debe cortar un trozo de tubo desde el exterior hasta la profundidad total del plástico, esto es necesario para que con la ayuda de cinta aislante pueda dar forma al cuerpo del molinillo, y será más fácil de hacer coloque el molinillo en este trozo de tubo y envuélvalo con cinta adhesiva en los bordes para que haya espacio para fusionarse en los caminos aserrados desde el exterior (la foto muestra una mancha negra en plástico gris)

Antes de que el lugar para el molinillo esté listo, debe determinar la altura de esta cama, es mejor hacerlo 5 mm más alto desde la parte inferior, para esto puede usar discos viejos de cd-dvd o usar los círculos mismos para el molinillo. Bueno, o algo adecuado para esta determinación de la altura de las piernas.


A medida que el plástico fundido se congeló, podemos comenzar a inventar las patas para esta cama.
Utilicé una carcasa de plástico de la silla de oficina (una parte que cubre el cojín de metal del respaldo de la silla).

Esta parte ya tiene, aunque esquinas redondeadas, pero a 90 grados.
Cortamos de esta carcasa (es mejor cortar con una amoladora si hay un regulador de velocidad) una parte, cuya altura fue mostrada por los revestimientos debajo de la oreja, es decir a qué altura estará la herramienta desde el fondo de la caja.
(Muestro con mis dedos qué segmento está cortado)

Esta carcasa tiene la forma de un tubo cuadrado, debe cortarse en el medio de los lados que son más pequeños. Los soldamos al lecho resultante con barras preparadas previamente.

Suelde este diseño al fondo de la caja. Aquí tuve que soldar con un soldador, porque el secador de pelo de la estación no encajaba con la mano (sosteniendo la barra). Será más fácil soldar si corta una pieza de la barra y simplemente la une al lugar donde se realizará la soldadura. Y moviendo el soldador de lado a lado, flotamos sobre la pata y el fondo de la caja. Lo más importante es que las paredes también se calientan.


Obtenemos el resultado

Ahora procedemos al compartimiento donde se ubicarán los discos (más precisamente, se mantendrá).
De la misma carcasa de la silla corté, en cuanto a las patas, una pieza de 4 cm de tamaño (obtenida en altura). Para que los discos no se peguen a la pared del bolsillo durante la instalación, hacemos el borde de la misma tubería. El redondeo nos ayudará. Dirigimos el redondeo hacia el molino. Y soldar como lo hizo con las piernas.

Ponemos en discos

Con un compartimento para pequeños "bits" que aún podrían ser necesarios, fue más fácil. Soldé una pequeña tira de plástico entre la pared de la caja y el lugar para el molinillo, la distancia coincidió desde la tira hasta el compartimento de los círculos grandes.

Bueno, ahora hay un lugar para una llave.
Corté 2 tiras de 2 cm de ancho de unos 6 cm de alto y las solde a la pared posterior. Soldado al fondo de ellos.

Para reforzar estas abrazaderas, también tuve que cortar dos placas con forma de diamante. Son necesarios para que las soldaduras en la parte inferior no se desprendan. Los soldamos perpendicularmente a las placas soldadas para formar un sujetador en forma de T, o, más simplemente, una T en sección transversal.


La noción final es el encaje, que limitará el plegado de la tapa.
El cordón es lino ordinario, por cierto el mismo material, polipropileno (estaba escrito en el paquete). Si usa el cable que se encuentra en el hogar, entonces deberá perforar agujeros en las costillas rígidas y sujetarlos, o soldar las placas - perforar agujeros - atar el cable. En mi caso, coincidió con éxito que al cerrar el cajón, el cable se coloca exactamente a lo largo de la pared.



Paso 5: Todo tiene su lugar.
Y ahora el clímax.
En el cuadro organizador terminado colocamos lo que debe almacenarse allí.



Paso P.S.
Había un lugar del que se perdió un trozo de plástico.

¡Resolví el problema! Después de aplicar un trozo de plástico desde el interior, rascó el contorno con un punzón, lo cortó, lo insertó en un lugar vacío, e inmediatamente con un soldador desapareció por la grieta y restauró la pieza perdida.


La caja está lista para usar.

Caja ya viajó en el maletero auto con chatarra y otras herramientas, créanlo, no le pasó nada. ¡No hay grietas, a pesar de que no utilicé una malla de refuerzo!

Este producto casero es útil en una amplia gama de aplicaciones. así que adelante :)

Lo más importante es que: los cerebros no son vegetales y las manos no son f ***, del lugar correcto :)

¡Gracias por leer el artículo! ¡Buena suerte a todos en casero!
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