Esta rectificadora tiene un motor silencioso que funciona con baterías de iones de litio, tambores de rectificado intercambiables y control de velocidad. Según la amoladora maestra, está diseñada para trabajar con diferentes materiales, como madera contrachapada, MDF, acrílico, aluminio.
Para la fabricación de la máquina, el maestro utilizó lo siguiente
Herramientas y materiales:
-12V ventilador;
-3 "tubería de PVC;
-Baterías de iones de litio;
-5 mm de hoja de MDF;
-BMS;
-Tumbler;
-Conector;
PWM;
-Taladro;
-Taladros;
-Cable;
-Accesorios para soldar;
- alicates;
- destornillador
-Sujetadores;
Paso uno: instalación del motor
Antes de montar el motor, es necesario quitar parte de la carcasa del ventilador y las aspas.
Además en el centro de la hoja de MDF, se corta un agujero un poco más grande que el diámetro del motor.
Instala el motor en los agujeros y fija la carcasa de plástico con tornillos.
Una pieza de tubería de PVC está pegada en la parte superior del cuerpo. Será instalado electrónica.
Paso dos: baterías
Para alimentar la máquina, el maestro usa tres celdas de iones de litio 18650 extraídas de una batería de computadora portátil vieja. Las baterías se conectan de acuerdo con el esquema 1P 3S, luego se monta el sistema de administración de baterías BMS.
Paso tres: botón y conector de carga
Para encender la máquina, el maestro instaló un interruptor de palanca y un conector para cargar las baterías.
Paso cuatro: controlador PWM
El controlador es necesario para ajustar la velocidad de rotación. El maestro ordenó la placa del controlador en uno de los sitios especializados. Por el enlacePuede descargar el diagrama y la lista de piezas.
Además, el maestro insertó un video explicando el procedimiento de fabricación del controlador PWM.
Las baterías están conectadas a la entrada del controlador y el motor está conectado a la salida. El controlador está instalado en la carcasa. En la parte superior de la caja hay una base cuadrada de MDF. En las esquinas de la base, el maestro pegó las piernas antideslizantes.
Paso cinco: pintura
Cubre la carcasa y el motor con una bolsa y mancha MDF.
Paso seis: tambores de molienda
El maestro tomó la tubería de PVC para que se ajustara perfectamente al motor. Lo corté en varias partes.Pegué tiras de papel de lija de diferentes tamaños de grano alrededor de la circunferencia de los segmentos.
A continuación, debe instalar el tambor de molienda en el motor y puede comenzar las pruebas.
El proceso completo de fabricación de una rectificadora tan pequeña se puede ver en el siguiente video.