Este diseño fue hecho para la perforación precisa de placas de circuito impreso con taladros especiales (taladros) basados en carburo de tungsteno.
Estos taladros están perfectamente perforados y casi no se rompen con la fibra de vidrio. Pero son bastante frágiles y se rompen fácilmente al inclinar accidentalmente la herramienta eléctrica. Después de romper un par de brocas finas, decidí comenzar a fabricar un soporte de perforación.
Tenía una fresa de mano quemada en la basura (no tenía sentido repararla, el precio del problema).
La idea era utilizar sus piezas y productos estándar de una ferretería con un refinamiento mínimo y un costo y tiempo mínimos. Y la universalidad, es decir la capacidad de instalar como una firma propietaria de IMF Dremel,
y opciones de IFI chinas.
En este diseño se utilizó:
- detalles de la fresa manual BOSCH POF-1200
- placa de montaje estándar 180x65x2mm
- placa de montaje estándar 200x20x2mm
- placa de montaje estándar 100 x20x2 mm
- esquina estándar 50x90x55x2mm
- esquina estándar 100x100x20x4mm
- abrazadera metálica con tuerca 1 1/2 48-52mm
- horquilla M8-120mm
- placa de aluminio (silumin) 120x60x4mm
- LDSP 225x180x16mm
- aglomerado 180x80x16mm
- sujetadores: M4, M5, M6, M8.
De las herramientas utilizadas:
- IMF Dremel
- soporte de perforación
- máquina de corte
- rompecabezas
- destornillador
- archivos
- abrazaderas
Todo el marcado y el procesamiento posterior de las piezas estructurales se llevaron a cabo inmediatamente en su lugar. La tira de soporte está hecha de una placa de montaje de metal estándar de 180x65x2 mm. La placa se selecciona teniendo en cuenta la coincidencia de los agujeros con los agujeros de montaje del cuerpo del molino.
Se perforaron dos agujeros debajo de los agujeros de esquina de la fábrica en la barra y se mecanizaron dos agujeros. Se realizó una abertura para la carcasa del MFI con un diámetro de 19,5-20 mm. El exceso se corta. El resultado es un tamaño de 145x65 mm.
En la esquina, el orificio de fábrica está mecanizado para un perno de 8 mm. El exceso se corta. La dimensión exterior es de 25x90x55 mm.
Placa de soporte con esquina instalada. El montaje se realiza con tornillos M4.
El énfasis del mecanismo de palanca está hecho de una esquina metálica estándar de 100x100x20x4mm.Una esquina de 2 mm de grosor no funcionará. comienza a saltar y deformarse (marcado). En la parte resultante, se utilizan agujeros hechos en fábrica, uno de los cuales tuvo que ser perforado. Y se perforó un agujero debajo del eje de la varilla de enlace con un diámetro de 4 mm. La dimensión exterior resultante de la pieza es de 100x20x20 mm.
El énfasis se une al cuerpo con la ayuda de tornillos M5 a través de los bastidores que se utilizan tuercas de conexión M6 de 18 mm.
Se perforó un orificio pasante en la guía tubular para el eje de la palanca con un diámetro de 4 mm.
La placa posterior del soporte de aluminio (silumin) se corta con unas dimensiones de 120x60x4mm. En él, se perforaron agujeros (con un margen, para alineación) lateral de 4,5 mm, central de 9 mm.
El diseño usa solo un resorte, que es suficiente. El resorte está montado en una guía tubular. Ambas guías están cubiertas con termopozos.
Los sujetadores del soporte usan tuercas M8 del tipo "cordero", para la conveniencia de ajustar la inclinación del taladro. La horquilla M8 se une a la abrazadera a través de una arandela de ranura y se asegura con una tuerca adicional.
La placa base con la esquina del soporte está unida a la carcasa con cuatro tornillos M4.
La placa posterior del soporte está unida al cuerpo con dos tornillos M4.
Soporte montado.
La cama y la mesa de soporte están cortadas de aglomerado y tienen dimensiones de 225x180x16mm y 80x180x16mm. Los cojinetes de empuje de goma autoadhesivos están pegados en la parte posterior para de muebles. La tabla de soporte cambia fácilmente a diferentes opciones.
La placa base del molino está unida a la cama con tres tornillos M6.
El mecanismo de palanca está hecho de placas de montaje preparadas de 200x20x2 mm y 100x20x2 mm, en las que se hacen agujeros adicionales de 4 mm.
Los ejes utilizados son tornillos M4. Los ejes en la guía tubular y el tope inferior están rígidamente fijados con tuercas y arandelas de ranura. El eje de tracción gira libremente. Las arandelas también se utilizan para nivelar todo el mecanismo. Tuercas autoblocantes (con inserciones de goma) también se utilizan en el mecanismo.
Una parte del mecanismo de la misma fresa se utilizó como palanca. Que se fija a la palanca con un tornillo M4.
Para mayor comodidad, se deja un tope de profundidad ajustable desde la fresa. Las partes móviles de la articulación y los rieles de guía están lubricados. Los tornillos se fabrican con arandelas de grabado.
Después de instalar el MFI en el bastidor, el ángulo del taladro con respecto a la mesa de soporte se nivela utilizando las tuercas de ajuste posteriores.
El diseño es muy estable. Los hombros de la palanca se seleccionaron con éxito, el recorrido del cuerpo a lo largo de las guías es ligero y suave. No se nota reacción negativa. Perforado con un taladro de 0,3 mm, el taladro no conduce. Es posible perforar sin picaduras previas, lo cual es conveniente con la tecnología LUT para la fabricación de placas de circuito impreso. La palanca proporciona la carrera máxima posible a lo largo de las guías.
Desafortunadamente, la arandela de seguridad montada en el riel se perdió, reemplazada temporalmente por la torsión del alambre de acero.
Porque En el diseño del mecanismo de palanca se utilizan productos estándar, luego, en caso de desgaste, no hay problema para reemplazarlo sin problemas innecesarios. No hice la retroiluminación, ya que cuando trabajaba en el escritorio, una luz de escritorio era suficiente.
Mientras trabajaba en este producto, también recordé a un diseñador soviético de metal para niños, donde había un montón de piezas con agujeros, dientes y tuercas.
Si necesita información adicional, escriba a la oficina de correos, intentaré asegurarme de responder.
Comentarios, sugerencias y comentarios son bienvenidos.